Inspeções e monitoramento diários

1. Inspeção de aparência e conexão
   • Verifique diariamente se o cabo da placa de condução está solto, se o indicador de funcionamento e o indicador de falha estão normais.
   • Monitore a forma de onda de condução com osciloscópio para garantir que o sinal de condução superior e inferior seja morto durante ≥2μs e evite curto-circuitos diretos.
   • A tensão pólo-emissor (Vge) é medida regularmente, com valores normais geralmente de +15V (aberto) e -5V a -10V (desligado), e flutuações superiores a ±1V requerem a verificação da fonte de alimentação ou a substituição da placa de transmissão.
2. Gestão da temperatura
   • A temperatura de ligação do IGBT é monitorada por intermédio de termostores ou termómetros infravermelhos, controlados abaixo dos valores nominais (por exemplo, 150 °C).
   • Verifique o funcionamento do ventilador, medir se a velocidade de rotação atingiu o valor nominal de ± 5%, operar continuamente por 20.000 horas ou substituir em caso de ruído anormal.

Manutenção do circuito de condução

1. Linhas de sinal e blindagem
   • Certifique-se de que a placa de acionamento esteja conectada firmemente ao cabo de sinal do módulo IGBT, evitando que o soltamento cause instabilidade na transmissão do sinal.
   • A camada de proteção da linha de sinal precisa ser aterrizada de forma confiável e longe da linha de energia para reduzir a interferência eletromagnética.
2. Ajuste da tensão do motor
   • Ajuste a tensão de acionamento do pólo (U Gon) para garantir que a tensão de ruptura do pólo IGBT (±20V) não seja excedida, evitando que o estado de baixa tensão (<12V) cause maior perda de interruptor.
   • Defina a tensão de desligamento adequada (U Goff) para evitar que uma tensão excessiva afete a vida útil do dispositivo.
3. Detecção e substituição de componentes
   • Verifique regularmente os componentes de acoplamento óptico, resistência, diodo e outros na placa de transmissão para descobrir danos e substituição oportuna.
   • Medir os parâmetros do componente com um multimétrico ou um testedor LCR para garantir a conformidade com os requisitos de projeto.

Manutenção do sistema de refrigeração

1. Limpeza da placa térmica
   • A cada 3-6 meses, use ar comprimido (pressão ≤ 0.2MPa) ou escova de cabelo macio para limpar a poeira da placa de calor, o ambiente com poeira é limpo uma vez por mês.
   • Evite o uso de água ou solventes químicos para evitar a corrosão do revestimento do radiante.
2. Substituição de materiais condutores térmicos
   • Se o módulo e a placa de radiação utilizam resina de silício condutora térmica ou material de mudança de fase, substitua-o a cada cinco anos ou quando a temperatura da superfície de contato for detectada ≥ 10 ° C.
   • Limpe o material condutor térmico antigo durante a substituição e aplique uma quantidade uniforme e moderada de resina de silício nova para garantir um bom contato entre o módulo e a placa de radiação.

Proteção e teste elétricos

1. Proteção contra sobrecorrente
   • Defina o limiar de corrente de proteção de curto-circuito para 2-3 vezes a corrente nominal do IGBT (por exemplo, o módulo 100A é definido para 200-300A) e o tempo de ação é ≤10μs.
   • Verifique a velocidade de resposta do circuito de proteção usando um curto-circuito de simulação de alimentação DC ajustável.
2. Proteção contra sobrepressão
   • Aumentar o circuito de absorção (amortecedor RC ou amortecedor RCD) para inibir o pico de tensão de indução parasitária resultante de di / dt excessivo durante o desligamento.
   • Otimizar o layout para reduzir a distância entre o módulo IGBT e o capacitor de mãe e reduzir a indução parasitária.
3. Teste Elétrico
   • Usando ferramentas como multimétricos digitais, osciloscópios e testeiros LCR, medir regularmente os parâmetros como o capacitor da placa de transmissão, a indução e outros para garantir a estabilidade do desempenho elétrico.

Especificações de armazenamento e transporte

1. Ambiente de armazenamento
   • Temperatura: -20 ° C a + 40 ° C, para evitar temperaturas ruins que levem ao envelhecimento do material.
   • Umidade: ≤60% RH, para evitar a condensação de corrosão de peças metálicas.
   • A prova de poeira: armazenado em um recipiente selado ou armário à prova de poeira para evitar que a poeira entre no interior do módulo.
2. Requisitos de transporte
   • Os módulos devem ser colocados horizontalmente para evitar que os pinos sejam deformados pela força.
   • Usando embalagem anti-estática original, a camada externa é preenchida com material tampão de espuma e é proibida a mistura com itens corrosivos.
   • Leve levemente e evite vibrações fortes que causem a queda do ponto de solda ou a quebra do substrato cerâmico.

VI. Atenções de manutenção

1. Proteção eletrostática
   • Use pulseiras anti-estáticas durante a manutenção para evitar que a eletrostática quebre a membrana de óxido do portão IGBT.
   • Operar com uma boa base para evitar a acumulação de eletricidade estática.
2. Processamento de sinal de condução
   • Ao reparar a placa de acionamento, desconecte a fonte de alimentação do circuito principal para garantir a segurança.
   • Transmissão de sinais de condução com o uso de fios twisted, reduzindo a indução parasitária; A pequena resistência em série na conexão do gate inibe a tensão oscilante.
3. Substituição e teste de componentes
   • Ao substituir o módulo IGBT, mantenha o pequeno anel de cobre de curto-circuito do portão sem cair até a instalação estar completa.
   • Os parafusos de montagem são fixados uniformemente para garantir um bom contacto do módulo com o radiador.
   • Testes estáticos e dinâmicos são realizados após a manutenção para confirmar que a tensão de acionamento e a forma de onda são normais antes de serem operados.