O processo de moldagem da máquina de injeção é um processo de ação de acordo com o ciclo predeterminado, ou seja, o processo de processamento de retirada do molde para remover o produto após o resfriamento da plataforma de moldagem pré-moldada com a boquilla de bloqueio de molde de injeção avançada para alcançar a moldagem de um determinado produto.

A perda no processo geral de injeção vem principalmente dos seguintes pontos:

1) Perdas de fluxo. Dependendo do produto e do processo de processamento, a hidráulica, o fluxo e a pressão necessários para cada processo são diferentes. Portanto, no que diz respeito ao motor da bomba de óleo, a carga no processo de moldagem por injeção da máquina está em mudança. O fluxo da bomba é planejado de acordo com o fluxo máximo necessário, o fluxo hidráulico fornecido pela bomba de óleo em operação a uma velocidade estável, quando o fluxo necessário para a máquina de injeção é menor do que o fluxo máximo, a hidráulica em excesso será retornada através da válvula de derramamento, essa parte da energia é perdida.

2. poupança de perdas. Quando o óleo hidráulico flui através da abertura de poupança da válvula, haverá uma queda de pressão necessária, o que é a poupança de perdas. Como a área de poupança da válvula direcional é relativamente grande, a maior parte da perda de poupança ocorre na válvula proporcional. Juntos, devido à atividade de ciclo de velocidade completa a longo prazo da hidráulica e ao atrito mecânico intenso das peças hidráulicas, a temperatura do óleo é muito alta, o ruído é muito alto e a vida mecânica é curta.

Planejamento de perdas marginais. Geralmente, no planejamento, geralmente é levada em consideração a compartilhabilidade, o planejamento é baseado na capacidade máxima, portanto, a capacidade do motor de bomba de óleo do usuário é muito maior do que a necessidade real, existe o fenômeno de "carros de massa", formando um grande desperdício de energia elétrica.

Para o processo de moldagem e as características do processo da máquina de injeção, o plano do conversor de frequência da série V560 quadrangular com placa de extensão específica é planejado, a composição do sistema é mostrada na Figura 1, como segue:

1. cartão de extensão dedicado integra quatro canais de entrada analógica, dois tipos de tensão, dois tipos de corrente, fornecendo interfaces de entrada para diferentes tipos de fluxo e instruções de pressão;

2. Integração de controle de velocidade multi-segmento, pode ser sobreposta com o fluxo, o sinal de configuração de pressão e a frequência de operação do conversor de frequência dada;

3. pode definir a velocidade de resposta e estabilidade do sistema de fluxo inferior, progresso.

Vantagens do programa:

1. com uma determinada frequência de operação dedicada à máquina de moldagem por injeção, além de um curto tempo de desaceleração, o sistema responde rapidamente;

A capacidade de supressão de corrente do sistema é forte, útil para prevenir a apresentação de falhas como sobrecorrente e operação estável do sistema;

A função de sobreposição de instruções de velocidade e fluxo múltiplos e pressão facilita a conclusão dos requisitos de frequência de operação de diferentes processos;

A temperatura do óleo hidráulico da máquina de injeção caiu significativamente, útil para prolongar a vida útil do óleo hidráulico;

A economia de energia do sistema é elevada, geralmente até 20% e 50%.

Este artigo descreve um plano de accionamento de máquina de injeção de acordo com o conversor de frequência V560 quadrangular, o programa tem a vantagem de curto tempo de aceleração, resposta rápida do sistema, operação estável do sistema, aumento da temperatura do óleo hidráulico da máquina de injeção diminuiu significativamente, útil para prolongar a vida útil do óleo hidráulico. Agora foi aplicado com sucesso em vários campos de transformação de poupança de energia de máquinas de injeção.