Inspeções diárias (diárias/por turno)

1. Verificação de aparência e estado operacional
   • Válvula vazamentoObserve a presença de vazamentos de meios nas conexões do corpo da válvula (por exemplo, flanges, interfaces roscadas) e, se o vazamento for detectado, pare imediatamente e firme o parafuso ou substitua a almofada de vedação.
   • Ativador anormalVerifique se os atuadores elétricos (por exemplo, motores, caixas de engrenagens) não são sonoros, sobreaquecidos ou vibrantes, caso a temperatura exceda 65 ° C precise de resfriamento de parada.
   • Interferência ambientalCertifique-se de que não há campos eletromagnéticos fortes (como conversores de frequência, motores de alta potência) ou gases corrosivos ao redor da válvula para evitar interferências no sinal ou corrosão dos componentes.
2. Monitoramento de parâmetros operacionais
   • Via HMI ou computador superiorVerifique o desvio da abertura da válvula, do valor de configuração de fluxo / pressão e do valor real (o erro deve ser ≤ ± 1%), e se o desvio continuar a aumentar, é necessário calibrar ou substituir o sensor.
   • Registrar dados operacionaisRegistrar o número de movimentos da válvula e a frequência de mudança de abertura para fornecer a base para o ajuste do ciclo de manutenção posterior (por exemplo, a válvula de ação de alta frequência precisa encurtar o intervalo de manutenção).

Manutenção regular (semanal/mensal)

1. Limpeza e lubrificação de peças mecânicas
   • Limpeza da barra da válvula：
     • Feche o fornecimento de mídia, retire a tampa da válvula e limpe a superfície da barra da válvula com um pano sem poeira.
     • Se a barra da válvula tiver arranhos ou desgaste, é necessário polir com papel de areia fino (≥ 1000 meshes) e aplicar uma graxa especial (como Molykote DX).
   • Lubricação do atuador：
     • A adição de lubrificante à caixa de engrenagens ou ao componente de transmissão (por exemplo, óleo hidráulico ISO VG 32) deve estar entre as linhas de escala do óleo.
     • Evite o uso de graxas lubrificantes que contenham grafite ou disulfato de molibdeno para evitar a poluição por poeira dos componentes eletrônicos.
2. Inspeção do sistema elétrico
   • Fixação de cabos：
     • Desligue a fonte de alimentação para verificar se os terminais de ligação do atuador e a ficha do sensor estão soltos ou oxidados (por exemplo, discoloração dos terminais).
     • Fixe o terminal com uma chave de torque (instruções de referência do valor de torque, geralmente 0,5 ~ 1,0 N · m).
   • Teste de isolamento：
     • Medir a resistência de isolamento entre o enrolamento do motor e a carcaça com um megaohímetro de 500 V, com um valor de resistência de ≥1 MΩ (secar ou substituir o motor se for inferior a 0,5 MΩ).
   • Inspeção de terra：
     • Certifique-se de que a conexão do cabo de aterragem da caixa do atuador (amarelo-verde bicolor) é confiável e que a resistência à terra ≤ 4 Ω (medição disponível com o tester de resistência à terra).
3. Teste de função de controle
   • Alternação manual/automática：
     • Alterne para o modo manual através da HMI ou do painel de operação local, controlando manualmente a abertura da válvula (por exemplo, de 0% a 100%) para ver se o movimento é suave e sem atrasos.
     • Alterne de volta ao modo automático, introduza um sinal analógico (por exemplo, 4 ~ 20 mA) para verificar se a abertura da válvula é linear com o sinal (erro ≤ ± 0,5%).
   • Função de parada de emergência：
     • Ativar o botão de parada de emergência para confirmar que a válvula pode parar de funcionar e manter a posição atual em 2 segundos, após a reposição, a função retorna ao normal.

Manutenção Profunda (a cada 6 meses/ano)

1. Reparação e substituição de componentes internos da válvula
   • Inspeção do núcleo/assento da válvula：
     • Desmonte o corpo da válvula e verifique se o núcleo da válvula e a superfície de vedação do assento da válvula estão sujeitos a desgaste, corrosão ou escarmagem (por exemplo, arranhões em partículas duras).
     • Se a vedação for danificada a uma profundidade superior a 0,1 mm, é necessário substituir o núcleo/assento da válvula (recomenda-se o uso de acessórios originais, como o interior da válvula da série Burkert 8000).
   • Substituição do anel de vedação：
     • Substituir o anel de vedação da barra da válvula (por exemplo, anel O, anel V), o material deve ser compatível com o meio (por exemplo, PTFE resistente a ácidos e álcalis, borracha fluorizada resistente a altas temperaturas).
     • Após a substituição, é necessário realizar um teste de estanqueidade ao ar (carregado com gás de 0,6 MPa, mantendo a pressão por 5 minutos sem vazamento).
2. Calibração do atuador e atualização do firmware
   • Calibração do sensor de posição：
     • Conecte o atuador através de um software específico da Burkert, como o Configurador EDIP, acesse o menu "Calibração" e complete a calibração em ponto zero (0%) e em escala completa (100%) conforme indicado.
     • A calibração requer um teste completo para garantir que o sinal de feedback de abertura seja consistente com a posição real.
   • Atualização do firmware：
     • Visite a Burkert para baixar a versão mais recente do firmware, atualizar o firmware do atuador através de ferramentas de atualização de software, como o adaptador USB para RS485, corrigir vulnerabilidades conhecidas e otimizar os algoritmos de controle.
3. Limpeza do canal (para meios com impurezas)
   • Limpeza química：
     • Se o meio contém contaminação de óleo ou matéria orgânica, você pode usar uma solução de hidroxido de sódio a 5% para mergulhar no corpo da válvula por 2 a 4 horas e depois lavar com água limpa.
   • Limpeza mecânica：
     • Para a deposição de partículas duras (como grãos de areia), o canal pode ser lavado com uma pistola de água de alta pressão (pressão ≤ 10 MPa), evitando o uso de ferramentas afiadas para raspar a parede interna.

IV. Tratamento de falhas e prevenção

1. Problemas e soluções comuns

   Fenômeno de falha	Possíveis razões	Soluções
   Válvula não funciona	Falha de energia, danos ao motor, interrupção do sinal	Verifique a tensão de alimentação (24 V DC ± 10%), substitua o motor, reconecte e teste a transmissão do sinal (por exemplo, teste de sinais de 4 a 20 mA com um multimetro)
   Grande flutuação de abertura	Falha do sensor de posição, distúrbios dos parâmetros PID	Calibrar o sensor de posição e ajustar os parâmetros PID através do software (por exemplo, aumentar o tempo de integração Ti para 10 a 20 segundos)
   Excesso de vazamento	Envelhecimento do anel de vedação, desgaste do interior da válvula	Substituição do anel de vedação, moagem ou substituição do núcleo/assento da válvula (a rugosidade da superfície Ra≤0,4 μm é necessária)

2. Recomendações de manutenção preventiva

   • Criar um ficheiro de manutençãoRegistrar o tempo de manutenção, o modelo de peça de substituição e as mudanças nos parâmetros operacionais e analisar as tendências de falhas (por exemplo, contabilizar o número de vazamentos a cada 3 meses).
   • Gestão de inventário de peças de reposiçãoReserva de peças de uso comum (como anel de vedação, núcleo de válvula, motor) para garantir que o inventário atenda às necessidades de manutenção completa de 1 vez (geralmente é recomendado reservar 5% ~ 10% do número de válvulas correspondentes a peças sobressalentes).
   • Formação do operadorFormação regular do pessoal de manutenção sobre os princípios estruturais, métodos de calibração e solução de problemas do Burkert 2702 (por exemplo, uma verificação prática por ano).

Proteção contra desativação a longo prazo

1. Desligação de curto prazo (1 semana a 1 mês)
   • Mantenha a válvula em um estado semi aberto (40% ~ 60% de abertura) para evitar deformações de pressão a longo prazo do núcleo da válvula / assento da válvula.
   • Operar a válvula manualmente 1 a 2 vezes por semana para evitar que as peças mecânicas fiquem bloqueadas.
2. Desativação a longo prazo (> 1 mês)
   • Válvula de esvaziamento no meio do corpo, com nitrogênio seco (pressão 0,1 ~ 0,2 MPa) para limpar o canal para evitar a corrosão.
   • Aplique óleo anti-ferrugem (por exemplo, WD-40) no eixo do motor do atuador e envolva o corpo da válvula e o atuador com uma película de plástico para armazenar em ambiente seco (umidade < 60%).