Instalação e ambiente de utilização

1. Selecção do local de instalação
   • Evitar fontes de interferênciaMantenha-se longe de campos eletromagnéticos fortes (como motores, conversores de frequência), fontes de vibração ou áreas de alta temperatura para evitar interferências no sinal ou danos ao sensor.
   • Controle de velocidadeDurante a instalação da tubulação, assegure-se de que a velocidade de fluxo do fluido seja estável (geralmente recomendada de 0,3 a 3 m / s), evitando que a velocidade de fluxo seja baixa demais que cause sedimentação ou corrosão atmosférica excessiva.
   • Instalação verticalPriorizar a instalação vertical do sensor (o eletrodo é vertical ao chão) para reduzir a adesão de bolhas ou o acúmulo de sedimentos (a instalação horizontal requer um dispositivo de regulação de fluxo).
2. Limitações de condições ambientais
   • Faixa de temperaturaConfirme o intervalo de temperatura de funcionamento do sensor (por exemplo, -10 ℃ ~ + 80 ℃) para evitar que exceda o intervalo e cause envelhecimento do eletrodo ou falhas de vedação.
   • Controle de umidadeEm ambientes úmidos (por exemplo, ao ar livre, porão), é necessário escolher um sensor com grau de proteção IP65 ou superior para evitar curto-circuitos internos.
   • Requisitos de ExplosãoEm locais inflamáveis e explosivos (por exemplo, fábricas químicas, postos de gasolina), é necessário usar sensores à prova de explosão (por exemplo, modelos certificados ATEX / IECEx).

Compatibilidade de mídia

1. Compatibilidade química
   • Matéria do eletrodoEscolha o material do eletrodo de acordo com a composição da solução:
     • Eletrodos de aço inoxidávelAplicável a soluções aquáticas gerais (como água da torneira, água de resfriamento), mas com resistência limitada à corrosão.
     • Elétrodo de titânioResistente à corrosão em soluções de cloreto e água do mar, adequado para monitoramento marinho ou processos químicos.
     • Elétrodo de platinaResistência a ácidos e álcalis fortes (como ácido sulfúrico, hidroxido de sódio), mas o custo é alto.
     • Eletrodos de grafiteAplicável a altas temperaturas ou meios altamente corrosivos (como sal fundido), mas com menor precisão.
   • Escolha do material de vedaçãoVerifique se o material do anel O ou da almofada de vedação (por exemplo, NBR, EPDM, PTFE) é resistente à corrosão do meio (por exemplo, o ácido forte requer vedação de PTFE).
2. Adaptação ao estado físico
   • Controle de suspensãoSe a solução contém partículas de impureza (por exemplo, esgoto, molho), é necessário adicionar um filtro (precisão de filtragem ≥ 50 μm) acima do sensor para evitar a poluição ou o desgaste do eletrodo.
   • Exclusão de bolhasEm meios de alta solubilidade em gás (como cerveja, bebidas carbonatadas), é necessário instalar um combustor de gás ou instalar verticalmente para evitar que a bolha se apegue ao eletrodo causando erros de medição.

Calibração e manutenção

1. Calibração regular
   • Frequência de calibraçãoDetermine o ciclo de calibração de acordo com o cenário de uso (por exemplo, calibração diária em laboratório, calibração semanal no local industrial).
   • Escolha de solução padrãoUse um líquido padrão que corresponda ao intervalo de condutividade da solução medida (por exemplo, 147 μS/cm, 1413 μS/cm, 12,88 mS/cm).
   • Método de calibração：
     • Calibração em dois pontosCalibração separada com líquidos padrão de baixa e alta concentração para melhorar a linearidade (adequado para necessidades de alta precisão).
     • Calibração de ponto únicoCalibrar ponto zero ou intervalo com um único líquido padrão (adequado para cenários de detecção rápida).
   • Compensação de temperaturaSe o sensor suporta a compensação de temperatura, certifique-se de que a sonda de temperatura funciona corretamente (erro de temperatura ≤ ± 0,5 ° C), caso contrário, o valor de temperatura deve ser inserido manualmente.
2. Manutenção diária
   • Limpeza de eletrodos：
     • Limpeza de pano macioLimpe suavemente a superfície do eletrodo com um pano sem poeira ou uma barra de algodão para evitar arranhões.
     • Limpeza químicaSe o eletrodo é escamoso (por exemplo, cálcio e magnésio depositados), pode ser mergulhado com ácido clorhídrico diluído (1% ~ 5%) por 5 a 10 minutos, depois de limpar com água deionizada.
   • Verificar a vedaçãoVerifique regularmente a interface do sensor e a conexão do cabo para ver se há vazamento de água (aplique a interface com água de sabão para ver se há espuma).
   • Substituição de peças de consumoDe acordo com as instruções de uso, substitua os aneis de vedação, eletrodos e outras peças desgastáveis (por exemplo, aneis de vedação EPDM são recomendados a cada 1 a 2 anos).

Conexão elétrica e processamento de sinais

1. Especificações de conexão elétrica
   • Requisitos de energiaCertifique-se de que a tensão de alimentação do sensor (por exemplo, 24 V DC, 220 V AC) coincide com o sistema de controle para evitar danos de contraposição ou sobretensão.
   • Proteção de terraA carcaça do sensor precisa ser aterrizada de forma confiável (resistência de aterrizagem < 10 Ω) para evitar interferências elétricas estáticas ou relâmpagos.
   • Cabo blindadoPara transmissões a longas distâncias (> 10 m), use um cabo blindado (como o tipo RVVP) e uma única ponta de terra para reduzir a interferência eletromagnética.
2. Processamento de sinais
   • Tipo de sinal de saídaEscolha o tipo de sinal de acordo com as necessidades do sistema de controle (por exemplo, 4-20 mA, RS485, 0-5 V) para evitar atenuação ou distorção do sinal.
   • Medidas anti-interferência：
     • IsoladoresEm ambientes de forte interferência, o isolador de sinal adicional (por exemplo, módulo de isolamento de 4 a 20 mA) corta o circuito de terra.
     • Algoritmo de filtroDefinir filtros digitais (como filtros de média móvel) no PLC ou DCS para eliminar interferências instantâneas.
   • Correspondência de dimensãoCertifique-se de que o alcance do sensor cobre a faixa de medição real (por exemplo, a faixa de medição de 0 a 200 mS / cm, é necessário escolher um sensor com uma faixa de medição de ≥ 200 mS / cm) para evitar a saturação do sinal.

V. Segurança e especificações operacionais

1. Segurança operacional
   • Operação de desligamentoAntes de desmontar ou limpar o sensor, é necessário desconectar a fonte de alimentação (por exemplo, desligar o interruptor de alimentação 24 V DC) para evitar choques elétricos.
   • Medidas de prevenção do aquecimentoQuando operar em meios de alta temperatura (como vapor condensado), use luvas isolantes para evitar queimaduras.
   • Proteção contra a corrosãoQuando estiver em contacto com meios fortemente corrosivos (como ácido sulfúrico concentrado), você deve usar roupas de proteção, óculos de proteção e luvas resistentes ao ácido.
2. Armazenamento e Transporte
   • Armazenamento de curto prazoQuando o sensor não é usado, mantenha o eletrodo úmido (por exemplo, mergulhado em água deionizada) para evitar que a secagem leve a uma queda no desempenho.
   • Armazenamento a longo prazoSe for necessário armazenar a longo prazo (> 3 meses), o sensor deve ser limpo, envolvido com uma capa protetora e armazenado em um lugar seco e fresco (temperatura 5 ° C ~ 25 ° C, umidade < 60%).
   • Requisitos de transporteEvite vibrações fortes ou colisões durante o transporte para evitar deformações de eletrodos ou danos a componentes internos.

Problemas típicos e resolução

Recomendações complementares de seleção

1. Selecionar de acordo com o cenário de aplicação
   • Medição de alta precisão em laboratórioEletrodos de platina selecionados, compensação de temperatura e sensores com suporte a calibração multiponto (por exemplo, Mettler Toledo InLab 710).
   • Monitoramento on-line industrialEletrodo de titânio selecionado, grau de proteção IP68, sensor de saída de 4 a 20 mA (por exemplo, Endress+Hauser CLS15).
   • Inspeção portátilEscolha um sensor com design leve, bateria incorporada e suporte para armazenamento de dados (por exemplo, Hanna Instruments HI98303).
2. Equilíbrio de custos e desempenho
   • Orçamento limitadoEscolha um eletrodo de aço inoxidável, calibração de ponto único, sensor de nível de proteção básica (por exemplo, Omega CDH-500).
   • Operação a longo prazoInvestir em eletrodos de platina, design à prova de explosão e sensores com função de limpeza automática (como o Siemens SITRANS LC300) para reduzir os custos de manutenção.