1. exibição de falhas anormais

1. tela sem exibição ou código confuso

• Possíveis razões：
  • Falha de energiaQuebra do fusível dentro da caixa de conexão à prova de explosão (por exemplo, fusão lenta de 1A/250V) ou quebra do cabo de alimentação.
  • O selo da carcaça à prova de explosão falhouApós uso prolongado, o anel de vedação envelhece e a umidade entra no interior do instrumento causando curto-circuito da placa.
  • Interferença elétrica estáticaEm ambientes de poeira, a acumulação de eletricidade estática pode quebrar o chip de acionamento de tela (como o HT1621B).
• Método de tratamento：
  • Verifique a tensão do cabo de alimentação (deve ser estável em 220V ± 10%) e substitua o fusível da mesma especificação.
  • Verifique o nível de proteção da carcaça (deve ser superior a IP65) com um detector de hermeticidade (como o método de pressão negativa) e substitua o anel de vedação.
  • Conecte o cabo de ligação à terra anti-estática (resistência ≤ 4Ω) na extremidade de ligação à terra do instrumento e limpe regularmente a poeira da superfície do dispositivo.

2. Mostrar grande flutuação de peso

• Possíveis razões：
  • Interferência do sinal do sensorA quebra de um cabo à prova de explosão (como o ZR-IASP-2 x 1.5 de segurança essencial) resulta na diminuição do sinal.
  • Efeitos vibratóriosO dispositivo é instalado perto da fonte de vibração (por exemplo, ao lado do compressor) e a saída do sensor é instável.
  • Deslocação de temperaturaO sensor à prova de explosão não está equipado com módulo de compensação de temperatura e os valores de resistência mudam em ambientes de baixa temperatura.
• Método de tratamento：
  • Detectar a resistência de isolamento do cabo com o megaohímetro (deve ser ≥500MΩ), substituir o cabo quebrado.
  • Coloque uma almofada amortiguadora entre a base do medidor e o solo (por exemplo, isolador de borracha, capacidade de carga ≥ 5 toneladas).
  • Escolha um sensor à prova de explosão com compensação de temperatura (por exemplo, tipo HBM C9C, gama de compensação de -20°C a +60°C).

II. Falha de medição inadequada

1. Excesso de desvio de peso

• Possíveis razões：
  • Falha do sensorA deformação interna do sensor à prova de explosão cai (comumente após um choque de sobrecarga) ou o desequilíbrio da resistência da ponte.
  • Diferença não corrigidaSensores quadrangulares são submetidos a forças desiguais (por exemplo, deformação da mesa resulta em uma suspensão angular).
  • Dispositivo de limite muito apertadoO parafuso limite do anti-explosivo e o espaço da balança são <2 mm, limitando a flutuação livre da balança.
• Método de tratamento：
  • Detectar o sinal de saída do sensor com o multimetro (deve ser de 0mV ± 0,1mV em carga vazia, 2mV / V ± 0,05mV em carga completa), substituir o sensor anormal.
  • A calibração é feita por meio da função de correção da diferença de ângulo do instrumento, como o modo "Corner Cal" do METTLER-TOLEDO IND331, para carregar os pesos padrão (por exemplo, 20 kg) em quatro ângulos.
  • Ajuste o intervalo de parafuso limite para 3-5 mm e aplique a inoxidável (por exemplo, Molykote X-5).

2) Erros repetitivos

• Possíveis razões：
  • Caixa de conexão à prova de explosãoA selagem da caixa de conexão não é rígida, causando oxidação interna e aumento da resistência ao contato.
  • Envelhecimento do sensorFadiga elástica do sensor após uso prolongado (por exemplo, uso de sensores de alumínio com mais de 5 anos).
  • Parâmetros de filtro do software incorretosO tempo de filtragem do instrumento é muito curto (por exemplo, < 0,5 segundos) e não inibe eficazmente a interferência de vibração.
• Método de tratamento：
  • Desmontar a caixa de conexão, limpar o contato com álcool e aplicar pasta condutora (como DEOXIT D5) para selar novamente.
  • Substituição de sensores de aço inoxidável (por exemplo, HBM Z6FD1, com vida útil de até 10 anos ou mais).
  • Ajuste o tempo de filtragem para 1-2 segundos nas configurações dos parâmetros do instrumento (por exemplo, a opção "Tempo de Filtro" para os instrumentos da série BSA da Sedolis).

3. falha de função de proteção contra explosão

1. Certificação à prova de explosão

• Possíveis razões：
  • Corrosão da carcaçaEm ambientes químicos, o revestimento à prova de explosão de gás ácido-alcalino (por exemplo, revestimento de resina epóxida).
  • Lesões mecânicas: Rasgar a carcaça à prova de explosão durante o transporte ou instalação, resultando em exposição a metais na área de identificação.
• Método de tratamento：
  • Polir a área corrosiva com papel de lixa (800 meshes) e reverter a pintura especial à prova de explosão (como a DuPont Corlar 220).
  • Entre em contato com o fabricante para gravar o logotipo à prova de explosão (deve incluir o logotipo Ex, a categoria de equipamento, o grupo de temperatura, etc.) e imprimir o certificado de qualificação à prova de explosão.

2. Curto-circuito de segurança essencial

• Possíveis razões：
  • Erro na seleção do caboUse cabos não explosivos (como cabos RVV comuns) em vez de cabos essencialmente seguros.
  • Erro de ligaçãoMisturar o cabo de alimentação com o cabo de sinal para que a corrente ultrapasse o limiar de segurança (por exemplo, corrente máxima de circuito tipo Exia ≤ 100mA).
• Método de tratamento：
  • Substituir o cabo de segurança essencial (por exemplo, tipo PVC / STP, espessura da capa externa ≥ 1.8mm).
  • Conecte o cabo de acordo estritamente com o diagrama de conexão à prova de explosão (como desenhos certificados ATEX) e use terminais de conexão à prova de explosão (como a série Phoenix UK).

IV. falhas estruturais mecânicas

1. Deformação ou afundamento da balança

• Possíveis razões：
  • Fundação fracaA resistência insuficiente do concreto da base do balançador de poço raso (por exemplo, C20 em vez de C30) resulta em sedimentação após uso prolongado.
  • Sobrecarga de usoPesos frequentes que excedem a faixa de medição (por exemplo, pesadores de 10 toneladas pesam 15 toneladas a longo prazo), levando a deformação da balança.
• Método de tratamento：
  • Reformar a base de concreto (espessura ≥300mm, reforço Φ 12@200mm conservação por 28 dias.
  • Instale um limite de posição ao redor do corpo da balança (por exemplo, chapa de aço Q235 com espessura de 10 mm) para evitar uso excessivo.

2. Peças de transmissão bloqueadas

• Possíveis razões：
  • Falha do motor à prova de explosãoA falta de óleo nos rolamentos do motor (por exemplo, o uso de gordura de lítio 3 não é reabastecido regularmente) leva a um aumento da resistência à rotação.
  • Desgaste de engrenagensA caixa de engrenagens do anti-explosivo manual não substituiu o lubrificante (por exemplo, Shell Omala S2 G 150), corroindo a superfície dos dentes.
• Método de tratamento：
  • A cada 3 meses, adicione o lubrificante ao rolamento do motor (5-10ml de cada vez) e limpe a sujeira do óleo antigo.
  • Troque a engrenagem de desgaste (dureza da superfície dos dentes até HRC58-62) e ajuste o espaço da engrenagem para 0,1-0,15 mm.

Falha de adaptação ambiental

1. Não pode ser iniciado em ambientes de baixa temperatura

• Possíveis razões：
  • Redução do desempenho da bateriaBateria de lítio embutida (como 3.6V / 2.4Ah) diminui a capacidade > 50% a -20 ° C.
  • Display LCD congeladoA temperatura mínima de funcionamento da tela LCD do tipo TN é de -10 ° C, abaixo desta temperatura a exibição é borrosa.
• Método de tratamento：
  • Substitua a bateria de lítio de baixa temperatura (por exemplo, SAFT LS14500, temperatura de funcionamento de -40 ° C a +85 ° C).
  • No caso do instrumento, adicionar um trópico com eletricidade (por exemplo, tipo de temperatura auto-limitada, potência 50W / m), mantenha a temperatura interna ≥ 0 ° C.

2. Curto-circuito em ambiente de alta umidade

• Possíveis razões：
  • Bloqueio da válvula respiratória da carcaça à prova de explosãoO filtro da válvula respiratória é bloqueado pela poeira, causando condensação interna.
  • Placa de circuito não protegidaA placa de PCB comum é fácil de absorver curto-circuito de umidade em ambientes de alta umidade (> 85% RH).
• Método de tratamento：
  • Limpe o filtro da válvula respiratória regularmente (uma vez por mês) ou substitua-o por uma válvula respiratória impermeável (como a membrana GORE-TEX).
  • Aplique três pinturas resistentes (por exemplo, Humiseal 1B31, espessura 50-100 μm) na placa de circuito e cure ao assar (80 ° C / 1 hora).