I. Instalação e cablagem

1. Selecção da localização
   • Longe das fontes de interferênciaEvite estar perto de equipamentos com campos eletromagnéticos fortes (como transformadores, motores) para evitar que a interferência do sinal cause erros de medição.
   • Ventilação e aquecimentoInstalar em um lugar bem ventilado para evitar que altas temperaturas afetem a precisão do sensor (por exemplo, perto de fornos industriais, é necessário instalar uma tampa isolante adicional).
   • Evite o canto mortoEvite instalar em áreas com grandes ângulos mortos de ventilação ou gradientes de temperatura (por exemplo, diretamente abaixo da saída de ar condicionado).
2. Especificações de cablagem
   • Correspondência de energiaCertifique-se de que a tensão de alimentação é consistente com a tensão nominal do termocontrolador (por exemplo, o termocontrolador de 24 V DC não pode ser acessado a 220 V AC).
   • Selecção do DiâmetroEscolha o diâmetro de fio adequado de acordo com a corrente de carga (por exemplo, a carga de 5A requer fios de cobre de ≥1mm²) para evitar o sobreaquecimento da linha.
   • Separação elétrica forte e fracaCabo de sinal separado do cabo de alimentação, com uma distância de ≥5 cm para evitar interferências eletromagnéticas.
   • Proteção de terraO equipamento de carcaça metálica deve ser aterrizado de forma confiável e a resistência à terra ≤4Ω.

II. Utilização e depuração

1. Configuração dos parâmetros
   • Faixa de temperaturaDefina o limite superior e inferior de acordo com os requisitos do processo (por exemplo, temperatura do tanque de fermentação da indústria farmacêutica ± 0,5 ° C).
   • Configuração da diferençaConfigurar a diferença de retorno razoável (por exemplo, ± 1 ° C) para evitar interrupções frequentes e curtir a vida útil do equipamento.
   • Calibração dos sensoresCalibrar regularmente com um termômetro padrão (recomendado a cada seis meses), com erros superiores a ± 1 ° C que precisam ser ajustados ou substituídos.
2. Monitoramento de execução
   • Alarme de polícia anormalAtivar funções de alarme como sobreaquecimento, desconectação, falha do sensor, com limiar de alarme configurado 5% abaixo do limite máximo do processo.
   • Registro de dadosEquipamentos críticos devem configurar um gravador de dados com um intervalo de registro de ≤ 1 minuto para facilitar o rastreamento de falhas.
   • Correspondência de cargaA capacidade de contato do relé é 1,5 vezes maior que a corrente de carga (por exemplo, a carga de 10A escolhe o contato de 15A).

III. Manutenção e manutenção

1. Verificações diárias
   • Inspeção de aparênciaVerifique mensalmente se a caixa está quebrada ou se os terminais estão soltos.
   • Teste funcionalSimulação trimestral de sobretemperatura para verificar alarmes e funções de corte.
   • Limpeza de sensoresLimpe a superfície do sensor com um pano macio para evitar manchas de óleo e água.
2. Manutenção regular
   • Ciclo de calibraçãoO termocontrolador industrial é calibrado uma vez por ano e de laboratório a cada seis meses.
   • Substituição de peçasA oxidação do contato do relé precisa ser polida ou substituída e a diminuição da capacidade do capacitor de mais de 20% precisa ser substituída.
   • Atualização de softwareO termocontrolador inteligente requer atualizações regulares do firmware para corrigir vulnerabilidades conhecidas.

Segurança e emergência

1. Segurança
   • Proteção contra sobrecarga: lado de carga com fusível ou interruptor, a corrente nominal é 1,2-1,5 vezes a corrente de carga.
   • Requisitos de ExplosãoO termocontrolador anti-explosão escolhido para locais inflamáveis e explosivos (classe Ex dII CT6).
   • Projeto redundanteEquipamentos críticos usam termocontroladores duplos como reposição, o tempo principal de comutação é de ≤5 segundos.
2. Tratamento de emergência
   • Tratamento de sobretemperaturaEm caso de sobretemperatura, desconecte imediatamente a fonte de alimentação principal e inicie o sistema de resfriamento de reposição.
   • Falha do sensor: Habilite o sensor de reposição ou o modo manual para controlar a curva padrão.
   • Resposta ao incêndioA caixa do controlador de temperatura está equipada com um dispositivo de extinção automática de incêndio (por exemplo, septofluoropropano), concentração de extinção de incêndio ≥ 7%.

V. Atenção especial a situações

1. Ambiente de alta temperatura
   • Selecionando o termocontrolador resistente a altas temperaturas (temperatura de funcionamento ≥ 85 ℃), o cabo do sensor usa materiais resistentes a altas temperaturas (como teflurone).
   • Aumentar o ventilador de refrigeração, temperatura da superfície do termocontrolador ≤65 ℃.
2. Ambiente úmido
   • Classe de proteção ≥IP65, instalado no corpo da caixa selada, com secador dentro da caixa.
   • Os terminais de ligação são revestidos com silicone resistente à umidade e a resistência de isolamento é verificada mensalmente (≥1MΩ).
3. Ambiente corrosivo
   • A carcaça é feita de aço inoxidável 316L ou plástico de engenharia e o sensor é equipado com uma capa de proteção.
   • Verifique regularmente o anel de vedação e as deformações de envelhecimento devem ser substituídas imediatamente.