A válvula de porta elétrica de isolamento de explosão de mineração é o principal equipamento de controle do sistema de drenagem e extração de gás sob a mina de carvão, e seu desempenho de isolamento de explosão e estabilidade operacional estão diretamente relacionados com a segurança da produção subterrânea. O ambiente duro de alta umidade, alta poeira e alto gás sob o poço pode causar falhas como o engajamento da válvula, falhas à prova de explosão e outras falhas, e precisa passar pelo modo de manutenção preventiva de "inspeção regular - manutenção precisa - detecção de riscos ocultos". A lista abaixo é dividida por ciclo "diário-semanal-mensal-trimestral", cobrindo sistemas básicos de isolamento de explosões, mecânicos, elétricos e outros.Válvula de porta elétrica isolante para mineraçãoA manutenção fornece orientações padronizadas.

Inspeções básicas diárias com foco nos principais indicadores de segurança. Detecção de segurança contra explosão e estado operacional: primeiro, inspeção da superfície de isolamento de explosão, limpeza do corpo da válvula e da superfície combinada do dispositivo elétrico, poeira de carvão, poluição de óleo, confirmar que o espaço de isolamento de explosão atende ao padrão (≤0,2 mm), sem arranhões, corrosão ou deformação; Em segundo lugar, o monitoramento do estado de operação, a válvula de operação manual ou remota, observar se a abertura e o fechamento são suaves, se há bloqueio, insonância, indicação do nível da válvula e o estado real são consistentes; Terceiro, vedação e verificação de vazamento, verificar a carta de preenchimento da barra da válvula, a conexão da flanja não tem vazamento de água, vazamento de gás, para garantir que o meio não tenha vazamento; Quarto é a verificação de cablagem elétrica, verificar se a selagem da caixa de conexão de isolamento de explosão está intacta, o dispositivo de introdução de cabos é fiável para evitar o risco de infiltração de gás.

Mantenção semanal em profundidade para melhorar o desempenho dos componentes críticos. Realização específica de testes de manutenção e função de peças: em primeiro lugar, a manutenção de lubrificação, a adição de graxa lubrificante especial para a barra de válvula, o assento da válvula, o mecanismo de abertura e fechamento e outros componentes móveis, para garantir a flexibilidade do movimento e evitar o atraso da corrosão; Em segundo lugar, a inspeção do dispositivo elétrico, limpar a poeira da cobertura do ventilador do motor, testar a resistência de isolamento do motor (≥2MΩ), verificar o nível do óleo do redutor, quando não for suficiente para complementar o mesmo tipo de lubrificante; Terceiro, teste de proteção de segurança, proteção de torque de acionamento, função de proteção de limite, confirmar que a resposta de alarme e parada é sensível e confiável; Em quarto lugar, limpar a limpeza, soprar a poeira de carvão da superfície do corpo da válvula com ar de alta pressão, limpar a placa de dissipação do dispositivo elétrico para garantir o efeito de dissipação.

Verificações completas mensais para garantir a precisão e o desempenho à prova de explosões. Realizar inspeção sistemática e calibração: primeiro, a calibração de precisão, o uso de medidores de pressão, medidores de fluxo para verificar a precisão da válvula, corrigir o erro de feedback do nível da válvula para garantir que o controle de fluxo atenda aos requisitos do processo; Segundo, a inspeção aprofundada do desempenho do isolamento de explosão, desmontar a caixa de junção do isolamento de explosão, verificar o envelhecimento do anel de vedação, substituir o anel de vedação falhado, reafirmar o parafuso e aplicar a gordura anti-ferrugem; Terceiro, a manutenção do sistema elétrico, a detecção do estado de contato dos componentes elétricos como o contator, o relé e outros, a limpeza da poeira no armário de controle e a verificação da camada de isolamento da linha; O quarto é a inspeção do corpo da válvula, medir a quantidade de desgaste da barra da válvula, se mais de 0,3 mm precisar de reparação ou substituição oportuna, verificar a superfície de vedação do assento da válvula para garantir que a vedação seja confiável.

Revisões profundas trimestrais para identificar potenciais riscos profundos. Realizar uma avaliação completa da desmontagem e do desempenho: em primeiro lugar, reparar o corpo da válvula, desmontar o corpo da válvula para verificar o desgaste interno, a corrosão, substituir o assento da válvula envelhecida, o preenchimento e outras peças desgastáveis ​​para reparar a barra da válvula desgastada; Em segundo lugar, a reparação do dispositivo elétrico, a detecção do desempenho de isolamento do enrolamento do motor, a substituição da escova de carbono envelhecida, a limpeza do redutor e a troca de óleo; Terceiro, a verificação de componentes à prova de explosão, enviando agências profissionais para a inspeção de desempenho à prova de explosão da caixa de isolamento de explosão, caixa de conexão e outros componentes para garantir a conformidade com o padrão GB3836; O quarto é a coordenação do sistema, após a conclusão da manutenção para a carga vazia e a coordenação da carga, testar a confiabilidade da conexão da válvula com o sistema de controle, registrar os dados de manutenção e arquivar. A execução rigorosa desta lista pode reduzir eficazmente a taxa de parada de falha da válvula e garantir a segurança e a estabilidade da produção subterrânea.