Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento
   • Inspeção de aparênciaVerifique se o corpo da máquina de dobrar, o deslizante, a mesa de trabalho e outros componentes estão rachados, deformados ou soltos para garantir a integridade da estrutura.
   • Sistema de lubrificaçãoVerifique se o nível do lubrificante é suficiente e se a via do óleo está aberta, adicionando ou substituindo lubrificantes regularmente (por exemplo, óleo hidráulico N46).
   • Sistema hidráulicoApós a inicialização do equipamento, observe se a bomba hidráulica, o cilindro, a válvula e outros componentes têm vazamento, ressonância ou instabilidade da pressão, e as leituras do medidor de pressão devem atender aos requisitos do equipamento (por exemplo, 10-30MPa).
   • Sistema elétricoVerifique se o cabo de alimentação, botão de controle, interruptor de limite, etc. estão intactos e se o cabo de aterragem está conectado de forma confiável.
2. Instalação e depuração do molde
   • Escolha do moldeEscolha o molde superior (V, U, etc.) e inferior (ranura V, molde plano, etc.) adequados de acordo com a espessura da chapa, o material e o ângulo de curvatura, para garantir a dureza do molde (por exemplo, HRC50-55) e a correspondência de tamanho.
   • Passos de instalação：
     • Desligue a fonte de alimentação, use ferramentas especiais para fixar o molde superior no deslizante, o molde inferior é instalado na ranura tipo T da mesa de trabalho, aperte o parafuso e verifique a verticalidade (desvio ≤ 0,1 mm / m).
     • Ajustar o espaço do molde: o espaço deve ser 1,1-1,2 vezes a espessura da chapa (por exemplo, chapa de 3 mm de espessura, espaço de 3,3-3,6 mm), para evitar que seja muito pequeno que cause encolhimentos ou muito grande que cause rebotes.
   • Experimentar: deslizador de execução de carga vazia para cima e para baixo 2-3 vezes, verifique se o molde funciona suavemente, sem engarrafamento ou sonoridade.
3. Preparação da placa
   • Medição do tamanhoMedir o comprimento, a largura e a espessura da chapa com uma barra de rolamento ou uma barra de corte para garantir a conformidade com os requisitos de processamento (por exemplo, desvio de comprimento ≤ ± 1 mm).
   • Tratamento de superfícieLimpe as camadas de óleo, corrosão ou oxidação da superfície da chapa para evitar que afete a qualidade da curvatura.
   • Posicionamento da marcaMarce a linha curva na placa com uma caneta ou um modelo para garantir que a posição seja precisa (desvio ≤ ± 0,5 mm).

II. Passos operacionais

1. Configuração dos parâmetros
   • Ángulo de curvaturaDefina o ângulo objetivo (por exemplo, 90°) através de um sistema de controle CNC ou um dispositivo de limite mecânico, o erro deve ser controlado dentro de ±1°.
   • Velocidade de pressão baixaAjuste a velocidade de pressão do deslizante de acordo com o material da placa (como aço macio 0,5-1m / min, aço inoxidável 0,3-0,8m / min), para evitar que a velocidade cause rachaduras muito rápidas.
   • Tempo de pressãoDefina o tempo de retenção de pressão (por exemplo, 2-5 segundos) após o deslizador atingir o ponto morto inferior para garantir que a placa se deforme completamente.
2. Posicionamento da placa
   • Ajuste do reboque traseiroAjuste manual ou elétrico da posição da barra posterior para alinhá-la com a borda curva da placa (desvio ≤ ± 0,2 mm).
   • Posicionamento lateral: Para flexões múltiplas, ajuste a barra lateral para garantir que a posição de flexão seja consistente em cada flexão.
   • Fixação de placaFixe a placa na mesa de trabalho com uma fixação ou uma aspiradora magnética para evitar o deslizamento.
3. Operação de curvatura
   • curva única：
     • Inicie o dispositivo e pressione lentamente o deslizador até a placa de contato para ver se o processo de curvatura é suave.
     • Quando o ângulo definido é alcançado, o deslizador mantém a pressão automaticamente e retorna, removendo a placa para verificar o ângulo e a qualidade da superfície.
   • Curvação múltipla：
     • Depois de concluir a primeira curva, solte a fixação e ajuste a posição da placa para a próxima curva.
     • Observe o erro acumulado de cada curva e corrija a posição do bloqueio posterior em tempo útil.
4. Inspeção de qualidade
   • Medição angularMedir o ângulo de curvatura real com uma escala angular ou um angulómetro universal para comparar com os valores definidos.
   • Inspeção de superfície: Observe as fendas, encolhimentos ou dobras nas partes dobradas e, se necessário, faça reparações ou refazes.
   • Revisão de tamanhoMedir o tamanho geral da placa após a curvatura para garantir a conformidade com os requisitos dos desenhos.

Manutenção após a operação

1. Limpeza de equipamentos
   • Limpe os resíduos metálicos da mesa de trabalho, moldes e superfícies deslizantes com ar comprimido para evitar arranhões ou engarrafamentos.
   • Limpe a carcaça do dispositivo com um pano macio para evitar o uso de detergentes corrosivos.
2. Manutenção do molde
   • Depois de desmontar o molde, polir a superfície de trabalho com petróleo ou papel de arena para remover os rebentos e a corrosão.
   • Depois de aplicar o óleo anti-ferrugem, armazene-o em um suporte de molde especial para evitar deformações de colisão.
3. Manutenção do sistema hidráulico
   • Troque o filtro de óleo hidráulico regularmente (a cada 500 horas ou 6 meses) para evitar que impurezas entrem no sistema.
   • Verifique se o anel de vedação do cilindro está envelhecendo e substitua se necessário.
4. Inspeção do sistema elétrico
   • Limpe a poeira dentro da caixa de controle e verifique se os terminais estão soltos.
   • Faça backup dos programas do sistema CNC para evitar a perda de dados.

IV. Precauções de segurança

1. Proteção pessoal
   • É necessário usar chapéu de segurança, óculos de proteção, sapatos e luvas, e os cabelos longos devem ser colocados dentro do chapéu.
   • É proibido usar roupas soltas ou jóias para evitar envolvimento no dispositivo.
2. Especificações operacionais
   • É estritamente proibido estender a mão para ajustar a placa ou o molde durante a operação do deslizante.
   • Ao modificar parâmetros ou depurar um dispositivo, é necessário desligar e desconectar a energia.
   • Quando colaborar com várias pessoas, é necessário um sinal de comando claro para evitar erros.
3. Tratamento de emergência
   • Se o equipamento emitir ruído anormal, vibração ou vazamento de óleo, pare imediatamente e informe o pessoal de manutenção.
   • Em caso de acidente com a mão ou choque elétrico, pressione imediatamente o botão de parada de emergência para desligar a energia e fazer primeiros socorros.

V. Resolução de questões frequentes

1. Desviés de ângulo de curvatura
   • Causa: o espaço do molde é grande demais, o posicionamento errado do bloqueio traseiro e o material rebota.
   • Solução: ajustar o espaço do molde, corrigir a posição do reborde, aumentar o tempo de retenção ou a quantidade de pré-pressão.
2. Folha de superfície
   • Causa: dureza insuficiente do molde, má lubrificação, velocidade de baixa pressão muito rápida.
   • Solução: substitua o molde de liga dura, aplique o lubrificante e reduza a velocidade de pressão baixa.
3. Execução deslizante atrasado
   • Causas: lubrificação insuficiente do guia, pressão insuficiente do sistema hidráulico e desgaste dos componentes mecânicos.
   • Solução: reposição do lubrificante, ajuste da pressão hidráulica, substituição de peças de desgaste.