A calibração de precisão da máquina de teste de alongamento da cadeia é o ponto chave para garantir a precisão dos dados de teste, de acordo com as especificações técnicas de medição nacionais, o objetivo principal de calibração inclui a precisão da carga, a precisão do deslocamento e a precisão da velocidade, os processos e métodos específicos são os seguintes:

Um, Preparação antes da calibração

Confirmação do estado do dispositivo

Coloque a máquina a temperatura ambiente (20 ± 5 ° C), sem vibração, sem gás corrosivo, pré-aquecimento elétrico por 30 minutos para garantir a estabilidade do sistema.

Verifique se a fixação, o sensor e o sistema de transmissão são normais, sem aflojamento ou engarrafamento; Limpe a superfície do dispositivo e as áreas de medição dos sensores.

Preparação do equipamento de calibração

Dois. Etapas de calibração de subitens

Calibração de precisão de carga (item principal)

Este é o conteúdo de calibração mais crítico da máquina de teste de cadeia, dividido em duas etapas de calibração do sensor e verificação da carga total da máquina:

Passos1: Calibração do sensor

Instale o sensor de força padrão entre as fixações para cima e para baixo da máquina de teste e alinhe-o coaxialmente com o sensor de carga calibrada para evitar cargas excentricas.

Aplicar uma carga incremental através do sistema de controle da máquina de teste, selecionando5 pontos de calibração (geralmente 20%, 40%, 60%, 80% e 100% da carga).

Registre os valores de visualização da máquina de teste e os valores de visualização do sensor de força padrão para cada ponto de calibração e calcule os erros de visualização:\(Erro de indicação = \frac{valor da máquina de teste - indicação padrão}{indicação padrão} \times 100\%\)

Os erros devem atender aos requisitos de precisão do equipamento (por exemplo: ±0,5% FS), além da faixa, o coeficiente do sensor é corrigido pelo software de medição.

Passos2: calibração estática da balança (opcional, aplicável a modelos de carga pequena e média) para o modelo de carga ≤50kN, pode ser suspenso diretamente no aparelho com a balança padrão, comparando o valor de exibição da máquina de teste com o peso real da balança para verificar a precisão do segmento de baixa carga.

2. Calibração de precisão de deslocamento

Calibração do sistema de medição de deslocamento para movimentos de vigas transversais para garantir a precisão dos dados de alongamento:

Fixe a cabeça de medição do rastreador ou do interferômetro a laser na viga transversal da máquina de teste e a extremidade de referência no rack para garantir que a direção de medição seja consistente com a direção de movimento da viga transversal.

Controle a viga transversal movendo-se a uma velocidade constante, selecionandoTrês pontos de deslocamento (por exemplo, 50 mm, 100 mm, 150 mm) para gravar o valor de deslocamento da máquina de teste e os valores de medição do dispositivo padrão.

Erro de valor de deslocamento de bits de cálculo, erro de solicitaçãopara≤±0,5%, caso não cumpra o padrão, é necessário ajustar a posição de instalação do sensor de deslocamento ou corrigir os parâmetros do sistema.

Calibração de precisão de velocidade

Garantir que a velocidade de carregamento durante o teste atenda aos requisitos padrão (por exemplo:GB / T 1243):

Configurar a máquina de teste para o modo de velocidade constante, selecione3 velocidades típicas (por exemplo, 1mm/min, 10mm/min, 50mm/min).

Medir a velocidade real do movimento do feixe com um velocímetro a laser ou um relógio eletrônico: o relógio registra o tempo de deslocamento conhecido do feixe para calcular a velocidade real\(v=\frac{s}{t}\).

Comparar a velocidade real com a velocidade definida, calcular erros de velocidade, solicitar errospara≤±1%, além disso, ajustar a frequência do motor ou parâmetros de transmissão de parafuso.

Três. Verificação e registro pós-calibração

Verificação repetitiva: no mesmo ponto de calibração (como50% de carga) carregar repetidamente 3 vezes para calcular o erro de repetição do valor indicado, exigindo ≤ 0,3%.

Emitir relatório de calibração: registrar o ambiente de calibração, informações do dispositivo padrão, valores de erro de vários parâmetros para determinar se o equipamento é qualificado; Os equipamentos qualificados para calibração devem colar um rótulo de calibração qualificado, marcando o ciclo de calibração (geralmenteum ano).

Quatro. Precauções

A calibração deve ser realizada por instituições ou pessoas qualificadas para medição, e a calibração interna da empresa deve estabelecer e registrar padrões de medição.

O estado de fixação da máquina de teste de cadeia afeta a transferência de carga, e a calibração requer uma amostra padrão para verificação de teste.

Durante o uso diário, o dispositivo precisa ser recalibrado em caso de sobrecarga, colisão ou anomalia de dados.