Limpeza diária e poluição

1. Limpeza da superfície externa
   • FrequênciaLimpe a caixa da caixa de teste com um pano seco semanalmente para remover a poeira, o óleo e outras impurezas. Se a superfície tiver manchas tenazes (como resíduos de cola), pode ser esfregado com um agente de limpeza neutro (como um detergente diluído) e depois esfregado com um pano seco.
   • TabuÉ proibido o uso de agentes de limpeza fortes ácidos, alcalinos ou corrosivos (por exemplo, ácido clorhídrico, hidroóxido de sódio) para evitar a corrosão ou desvanecimento da carcaça.
2. Limpeza biliar interna
   • FrequênciaLimpe a bile interna após cada ensaio para evitar que resíduos (como manchas de água, névoa salina, reagentes químicos) corroam a parede interna ou afetem os resultados do próximo ensaio.
   • MétodoLimpe a parede interna com pano seco, se os resíduos são mais difíceis de limpar (por exemplo, cristalização de sal após o teste de névoa salina), pode ser lavado com água deionizada e secado. É proibido usar materiais rígidos (como bolas de fio de aço) para raspar as paredes internas para evitar arranhões.
3. Limpeza do sistema de drenagem
   • FrequênciaVerifique mensalmente se o drenagem está bloqueado e limpe as impurezas perto do drenagem (por exemplo, cabelo, fibras). Se a drenagem não estiver bem, você pode usar fio fino para evacuar o tubo ou entrar em contato com o fabricante para substituir a válvula de drenagem.
   • ExemplosApós o teste de névoa salina, a abertura de drenagem deve ser limpa oportunamente para evitar que a cristalização do sal bloqueie o tubo.

Manutenção dos componentes principais

1. Manutenção do sistema de umidificação
   • Limpeza do tanqueLimpe o tanque mensalmente para remover a escara e as impurezas (por exemplo, micróbios, poeira). Se a qualidade da água for ruim (por exemplo, água dura), é necessário aumentar a frequência de limpeza para uma vez a cada duas semanas. Ao lavar, primeiro esvazie o tanque, limpe a parede interna com um pano macio e, em seguida, use água deionizada para limpar.
   • Inspeção do tubo de umidificaçãoVerifique trimestralmente se o tubo de umidificação está envelhecido, rachado ou bloqueado. Se danos forem encontrados, devem ser substituídos oportunamente para evitar que a função de umidificação falhe.
   • Controle da Qualidade da ÁguaUse água desionizada ou destilada como fonte de água umidificante, evite o uso de água da torneira (contendo minerais, fácil de gerar calhar), prolongando a vida útil do sistema de umidificação.
2. Manutenção do sistema de refrigeração
   • Limpeza do condensadorLimpe a poeira da placa de refrigeração do condensador trimestralmente com ar comprimido ou escova macia para evitar que a má refrigeração cause uma redução da eficiência de refrigeração. Se a placa térmica for deformada, é necessário reparar ou entrar em contato com o fabricante para a substituição com ferramentas profissionais.
   • Inspeção do refrigeranteVerifique anualmente se a pressão do refrigerante é normal (equipamento profissional é necessário), se a pressão é insuficiente ou vazamento, o refrigerante deve ser suplementado e o ponto de vazamento reparado.
   • Proteção do compressorEvite interrupções frequentes do compressor (por exemplo, interrupções múltiplas em um curto período de tempo) para evitar danos ao sobreaquecimento do compressor. Se a caixa de teste não for usada por muito tempo, é necessário operar com eletricidade por 1-2 horas por mês para manter o compressor lubrificado.
3. Manutenção do sistema de aquecimento
   • Inspeção do tubo de aquecimentoVerifique a cada semestre se o tubo de aquecimento está envelhecido, quebrado ou mal exposto. Se a superfície do tubo de aquecimento tem uma camada de carbono ou óxido acumulada, é necessário polir suavemente o papel de lixo para restaurar a eficiência de aquecimento.
   • Teste de proteção contra sobreaquecimentoTeste anual de sensibilidade e confiabilidade de dispositivos de proteção contra sobreaquecimento, como relés de temperatura. Se o dispositivo de proteção falhar, deve ser substituído imediatamente para evitar danos à queima seca do tubo de aquecimento.

Controle e proteção ambiental

1. Calibração do sensor de temperatura e umidade
   • Ciclo de calibraçãoCalibre o sensor de temperatura e umidade a cada 6 a 12 meses para garantir a precisão das medições. A calibração deve ser feita com um equipamento padrão, como um termómetro de alta precisão, ou contatar o fabricante.
   • Método de calibraçãoColoque o equipamento padrão e o sensor da caixa de ensaio no mesmo ambiente, compare os resultados da medição e ajuste os parâmetros do sensor da caixa de ensaio para erros dentro da faixa permitida (por exemplo, temperatura ± 0,5 ° C, umidade ± 2% RH).
2. Adaptação ambiental
   • PosiçãoA caixa de ensaio deve ser colocada em um ambiente bem ventilado, longe de fontes de calor (como aquecimento, luz solar direta) e fontes de vibração (como máquinas de perfuração, elevadores) para evitar que fatores externos interferam com os resultados do ensaio.
   • Ajuste horizontalUse o horizontalizador para verificar se a caixa de teste está colocada horizontalmente, se não for necessário ajustar o parafuso da base para evitar que o equipamento funcione anormalmente ou vaze água.
3. Medidas anticorrosivas
   • Se a caixa de teste for usada para teste de névoa salina ou ambiente de gás corrosivo, a vedação da caixa deve ser verificada regularmente (por exemplo, se a barra de vedação da porta envelhece ou vaza gás) e a barra de vedação deve ser substituída oportunamente. A bile interna deve ser limpa após o teste para evitar resíduos de substâncias corrosivas.

Especificações e registros operacionais

1. Especificações operacionais
   • Verificação antes do testeAntes de cada teste, verifique se os componentes da caixa de teste (como tubos de umidificação, válvulas de drenagem, cabos de alimentação) estão normais para garantir que não haja vazamentos de água, vazamentos de eletricidade e outros riscos de segurança.
   • Configuração dos parâmetrosDefina os parâmetros de temperatura e umidade de acordo com os padrões de teste (por exemplo, GB / T 2423) para evitar uso excessivo (por exemplo, temperatura acima do valor nominal, umidade abaixo do limite inferior) e evitar danos ao equipamento.
   • Monitoramento durante o testeObservar regularmente o estado de funcionamento do equipamento durante o processo de teste (por exemplo, flutuações de temperatura, velocidade de umidificação), se anormalidades forem detectadas (por exemplo, aumento contínuo da temperatura, falha da umidificação), é necessário verificar imediatamente o tempo de inatividade.
2. Manutenção de registros
   • Crie um arquivo de manutenção que registre a data, o conteúdo e os resultados de cada limpeza, calibração e reparação. Por exemplo: "Em 26 de dezembro de 2025, limpar o condensador, substituir o tubo de umidificação, calibrar o sensor de temperatura e umidade, temperatura de erro ± 0,3 ° C, umidade ± 1,5% RH".
   • Os registros de manutenção ajudam a acompanhar o estado do equipamento, detectar problemas potenciais com antecedência e prolongar a vida útil.