A precisão da máquina de teste universal é o núcleo para garantir a confiabilidade dos dados de teste de propriedades mecânicas dos materiais, seus fatores de impacto podem ser divididos em fatores de hardware próprios do equipamento, operação de teste e fatores metodológicos, fatores ambientais e amostras, especificamente como segue:
Fatores de hardware próprios do dispositivo
Precisão dos sensores e sensores de força de estado de calibração, sensores de deslocamento e extensômetros são componentes centrais da precisão. O grau de precisão do sensor de força (grau 0,3 / grau 0,5) determina diretamente o erro de medição do valor de força; A resolução e a linearidade do sensor de deslocamento (o raster é melhor do que o fotocodificador) afetam a precisão dos dados de deslocamento / deformação; O estado de coaxialidade e garra elástica do extensômetro interferirá diretamente com os resultados do teste de indicadores de alta precisão como módulo elástico e tensão de submissão. Os sensores não são calibrados regularmente (recomenda-se calibrar a cada seis meses a um ano) ou expirar o prazo de uso pode acumular erros do sistema, levando os dados a desviar-se do valor real.
Servomotor + cadeia de transmissão de parafuso de bola para a máquina de teste universal eletrônica de estabilidade do sistema de transmissão, se o parafuso carece de graxa lubrificante, desgaste grave ou cintura solta, pode levar ao movimento da viga transversal, flutuação da taxa, afetando a estabilidade da carga; Mudanças na viscosidade do óleo hidráulico da máquina de teste universal hidráulica, desgaste da válvula hidráulica, vazamento do cilindro de óleo podem causar atraso na transmissão da pressão e grande flutuação do valor da força.
O desgaste da superfície de suporte da fixação adaptativa da fixação e da ferramenta, o envelhecimento do estojo antideslizante, levará ao deslizamento da amostra e à mutação da curva do valor da força; O desvio coaxial da fixação pode fazer com que a amostra seja submetida à força lateral, causando erros de determinação do ponto de ruptura ou de submissão antecipados; Compressão / flexão teste de placa de pressão, suporte plano insuficiente, pode levar à amostra de força desigual, dados de teste de grande discretidão.
Operação de teste e fatores metodológicos
O erro de configuração da taxa de estiramento padrão na configuração dos parâmetros (por exemplo, o plástico rígido é errado em 50mm / min) pode levar diretamente a uma alta resistência ao estiramento; A escolha inadequada da medição (medição de filmes de plástico abaixo de 5 kN com sensores de 50 kN) pode causar "grandes e pequenas coisas em escala" com resolução insuficiente do valor da força; A configuração de condições de parada não razoável (se não estiver marcada a opção Parar) pode resultar em sobrecarga do dispositivo.
A distorção da fixação da amostra da precisão da fixação e do ajuste zero, o comprimento da fixação não atende aos padrões, introduzirá uma tensão adicional; Os valores de força, deslocamento e extensômetro não foram ajustados a zero antes do teste, gerando um desvio inicial; O extensômetro não é preso com precisão no segmento de distância da amostra, o que pode levar à distorção dos dados de medição de deformação.
Intervenção manual precoce (por exemplo, retirada antecipada do extensômetro) durante o processo de teste normativo operacional, operação de parada de emergência frequente, pode afetar a integridade dos dados; A falta de limpeza oportuna dos fragmentos de fixação após a ruptura da amostra afetará a precisão da próxima fixação.
Factores ambientais e de amostragem
O desvio da temperatura das condições ambientais do laboratório do valor padrão (23 ℃ ± 2 ℃) pode levar à deriva térmica do sensor, ao mesmo tempo que altera as propriedades mecânicas de materiais como plástico, borracha e outros; O excesso de umidade (> 60%) acelerará a oxidação do circuito do sensor e a ferrugem do aparelho; Vibrações externas e fortes campos eletromagnéticos podem interferir com o sinal do sensor, causando um salto de dados.
A preparação da amostra e o desvio do tamanho da amostra de ajuste do estado (espessura, largura de ultra-tolerância), a borda tem um buraco ou bolhas, o que pode levar à concentração de tensão, dados de teste de grande discreção; A amostra não foi ajustada de acordo com o padrão (por exemplo, o plástico não foi colocado por mais de 16 horas para eliminar a tensão interna), o que pode impedir que os resultados do teste reflitam as verdadeiras propriedades do material.