Limpeza diária: mantenha o equipamento higiénico e funcional

1. Limpeza do corpo e da correia transportadora
   • Frequência de operaçãoDepois do fim da produção diária.
   • Método：
     • Use uma escova macia ou um pano sem poeira para remover resíduos de etiquetas, resíduos de cola e poeira da superfície do corpo.
     • A correia transportadora deve ser limpa com um agente de limpeza neutro, como um detergente diluído, evitando o uso de solventes fortes ácidos ou alcalinos para evitar a corrosão.
     • Limpe com um pano seco após a limpeza para evitar a infiltração de água no motor ou rolamento.
2. Limpeza da cabeça de etiqueta e dos sensores
   • Cabeçalho de etiquetagemLimpe a abertura da etiqueta, a placa de descarte e a roda de marcação com uma barra de algodão alcoólico para remover os resíduos de cola para evitar que a etiqueta se pegue ou não esteja bem apresentada.
   • sensor(como interruptores fotoelétricos, sensores de fibra óptica):
     • Bloque a poeira com ar comprimido para evitar que o bloqueio cause detecção errada.
     • Mergulhe uma pequena quantidade de álcool com uma barra de algodão todos os meses para garantir a transmissão precisa do sinal.
3. Limpeza do caminho da etiqueta
   • Verifique se os canais de transporte de etiquetas (por exemplo, papelão guiado, rodas de aperto) estão quebrados ou se a cola está acumulada, e limpe-o oportunamente para evitar a rotulação do cartão.

Lubricação de peças mecânicas: reduzir o desgaste e garantir um funcionamento suave

1. Lubricação de peças de transmissão
   • Pontos de lubrificação: Rolamentos de correia transportadora, caixas de engrenagens, cadeias, parafusos.
   • Ciclo de lubrificação：
     • Rolamentos: adicione uma vez por mês a gordura lubrificante resistente a altas temperaturas (por exemplo, a gordura à base de lítio).
     • Caixa de engrenagens: substitua o óleo de engrenagens industriais a cada 3 meses (por exemplo, ISO VG 320).
     • Cadeia: Aplique uma pequena quantidade de lubrificante dedicado à cadeia com uma escova de cabelo semanalmente para evitar que a lubrificação excessiva leve à absorção de poeira.
2. Inspeção de peças críticas
   • Verifique a tensão da correia sincronizada, o excesso de aperto pode levar ao deslizamento, o excesso de aperto pode acelerar o desgaste e deve ser ajustado para um estado moderado.
   • Verifique se a roda de pressão e a placa de tiragem estão desgastadas e devem ser substituídas quando o desgaste é grave (geralmente a cada 6-12 meses).

Manutenção do sistema elétrico: garantir a estabilidade e segurança do sinal

1. Inspeção de cablagem e ficha
   • Verifique mensalmente se o cabo de alimentação e o cabo de sinal estão quebrados ou soltos, concentrando-se em motores, sensores e interfaces PLC.
   • Detecte o desempenho do isolamento da linha com o teste de resistência de isolamento para evitar curto-circuitos ou vazamentos.
2. Manutenção de PLC e painéis de controle
   • Mantenha o armário de controle bem ventilado e limpe regularmente a poeira do ventilador de aquecimento para evitar que o sobreaquecimento cause a morte do PLC.
   • Faça backup dos programas do PLC para evitar a perda de dados devido a operações erradas ou falhas.
   • Verifique se a tela táctil ou os botões são sensíveis, caso o cartão esteja atrasado e precise de limpeza ou substituição.
3. Inspeção de motores e motores
   • Verifique o ruído de funcionamento do motor de passo ou do servomotor trimestralmente e detecte rolamentos ou codificadores em caso de anomalia.
   • Os parâmetros do motor devem ser combinados com o motor para evitar sobrecarga.

Calibração de precisão do rótulo: garantir a qualidade do produto

1. Calibração da posição da etiqueta
   • Ciclo de calibração: após a troca de etiquetas por lote ou uma vez por mês.
   • Método：
     • Marcação de ensaio com garrafas de ensaio padrão (diâmetro, altura consistente).
     • Ajuste os parâmetros de posição da etiqueta para frente e para trás e para cima e para baixo através do painel de controle para garantir que a etiqueta esteja centrada e sem distorções.
     • Verifique a pressão da roda de marcação, a rotula quebrada pela assembleia, muito pequena pode levar a colagem fraca.
2. Correspondência de velocidade de licitação
   • Ajuste a frequência de oferta do cabeçalho da etiqueta de acordo com a velocidade de entrega da garrafa para evitar esticamento ou sobreposição da etiqueta.
   • Detecte a posição da garrafa com um codificador para garantir que a etiquetagem seja exata.
3. Manutenção do sistema de cola(como rotulagem de cola úmida)
   • Limpe diariamente o barril de cola e a bomba de cola para evitar que a cola congele e bloqueie os tubos.
   • Verifique regularmente a temperatura da cola (geralmente controlada entre 20 e 30 ° C), a temperatura muito baixa afetará a fluidez.

Operação segura e proteção: evitar acidentes e lesões

1. Teste de função de parada de emergência
   • Teste semanalmente a sensibilidade do botão de parada de emergência para garantir que ele pare imediatamente em caso de emergência.
2. Inspeção do dispositivo de proteção
   • Verifique se a grade de segurança e a porta de proteção estão intactas para evitar que o operador toque por engano nas áreas perigosas.
3. Formação de especificações operacionais
   • O treinamento regular do operador em segurança proíbe o ajuste de peças mecânicas ou a limpeza da cabeça de etiqueta durante o funcionamento do equipamento.

Substituição regular de peças desgastáveis: prevenção de falhas súbitas

Manutenção a longo prazo: evitar danos ao equipamento em inatividade

1. Limpeza e secagem
   • Limpe o equipamento antes de desativar e aplique o óleo anti-ferrugem na superfície dos componentes metálicos.
   • Coloque o dispositivo em um ambiente seco e ventilado para evitar que a umidade cause corrosão da placa de circuito.
2. Operação regular
   • Mantenha o equipamento vazio por 10 a 15 minutos por mês para evitar que as peças mecânicas fiquem bloqueadas ou coagular a graxa.
3. Manutenção da bateria(Se o dispositivo tiver bateria de reposição)
   • Verifique a tensão da bateria a cada 3 meses e substitua-a quando for inferior ao valor nominal para evitar a perda de dados.