I. Precauções de instalação

1. Selecção do local de instalação
   • Evite instalar em áreas com intensa radiação de alta temperatura, vibrações fortes ou vulneráveis ​​a danos mecânicos, longe de fontes de calor, como caldeiras, fornos de aquecimento, para reduzir o impacto da radiação térmica.
   • Certifique-se de que há espaço suficiente ao redor da válvula para facilitar a operação, reparação e resfriamento, ao mesmo tempo que reserva espaço de passagem quando a válvula está totalmente aberta.
2. Requisitos de conexão de tubulação
   • As paredes internas dos tubos devem ser limpas e isentas de impurezas, evitando que os resíduos de solda, a ferrugem, etc. entrem no interior da válvula, causando engarrafamento ou desgaste.
   • O fundo é soldado com arco de argônio para garantir que a costura seja plana e evite que a costura se rompa ou deforme a altas temperaturas.
   • O erro de paralelidade da flanja do tubo e da flanja da válvula é ≤0.5mm, o torque de fixação do parafuso é uniforme, evitando a concentração de tensão que leva ao vazamento.
3. Configuração de fontes de ar e linhas de sinal
   • A fonte de gás deve ser secada e filtrada para garantir que o teor de óleo do ar comprimido ≤ 5 ppm e o tamanho de partículas de poeira ≤ 5 μm evitem a corrosão ou o bloqueio interno do mecanismo de execução pneumática.
   • A linha de sinal usa um cabo blindado, longe de fortes fontes de interferência eletromagnética (como conversores de frequência, cabos de alta tensão), a distância de transmissão do sinal ≤ 100 metros para evitar a atenuação ou distorção do sinal.

II. Observações de depuração

1. Comissagem do mecanismo de execução pneumático
   • Ajuste a pressão da fonte de ar para a pressão nominal da válvula (geralmente de 0,4 a 0,7 MPa) para evitar que a pressão excessiva cause danos ao mecanismo de execução ou que a pressão excessiva cause atrasos.
   • Verifique o ponto zero e o alcance do posicionador para garantir que a abertura da válvula corresponda linearmente ao sinal de entrada (4 ~ 20mA), com um erro de ≤ ± 1%.
   • Teste o tempo de abertura / fechamento total da válvula para garantir que o tempo de ação atenda aos requisitos do processo (por exemplo, ≤ 5 segundos) e evite que a resposta do sistema seja afetada por movimentos muito lentos.
2. Apagamento adaptativo em altas temperaturas
   • Antes de iniciar em ambientes de baixa temperatura, a válvula deve ser pré-aquecida até a gama de temperatura do processo (por exemplo, 100 a 200 ° C) para evitar danos ou vazamentos de vedação causados ​​por enflamento térmico e refrigeração.
   • Simular condições de alta temperatura (por exemplo, 300 ~ 500 ° C), testar a flexibilidade de funcionamento da válvula e o desempenho de vedação em altas temperaturas para garantir que não haja engarrafamentos ou vazamentos.

III. Precauções operacionais

1. Monitoramento de temperatura
   • Instale sensores de temperatura no corpo da válvula e nas tubulações acima e abaixo para monitorar as mudanças de temperatura em tempo real para garantir que a temperatura esteja dentro da faixa do projeto da válvula (por exemplo, -29 ° C ~ 550 ° C).
   • Se a temperatura exceder o limite, inicie imediatamente a proteção de bloqueio (por exemplo, feche a fonte de ar, alterne a válvula de reposição) para evitar danos à válvula ou acidentes de processo.
2. Controle de pressão
   • Garantir a estabilidade da pressão do sistema, evitar flutuações de pressão que excedam ± 10% da pressão nominal da válvula e evitar danos ao interior da válvula devido ao impacto da pressão.
   • Na frente e atrás da válvula instalar o medidor de pressão, a diferença de pressão comparativa regularmente, se a diferença de pressão aumenta frequentemente, pode indicar que a válvula está bloqueada ou o desgaste interno, precisa de reparação oportuna.
3. Direção e velocidade do fluxo do meio
   • O fluxo do meio marcado pela válvula é estritamente ajustado para a instalação, evitando que o fluxo inverso cause corrosão na superfície de vedação ou danos no assento da válvula.
   • Controle a velocidade de fluxo do meio ≤30m/s para evitar que a velocidade de fluxo excessiva cause vibração da válvula ou ruído excessivo (≤85dB).

IV. Precauções de manutenção

1. Controle e limpeza regulares
   • Verifique a aparência da válvula trimestralmente para verificar que não há vazamentos, deformações ou corrosão e limpe a poeira e o óleo na superfície da válvula.
   • Desmontar a válvula anualmente para inspeção interna, limpar a acumulação dentro da cavidade da válvula, resíduos de solda e outras impurezas, verificar o desgaste do assento da válvula e da vedação da válvula e, se necessário, substituir a vedação.
2. Manutenção de lubrificação e vedação
   • Os componentes móveis do mecanismo de execução pneumática, como o pistão e os rolamentos, são adicionados regularmente com gordura lubrificante de alta temperatura (por exemplo, gordura de disulfato de molibdeno) para garantir a flexibilidade do movimento.
   • Verifique a selagem da carta de preenchimento e, se um vazamento for encontrado, ajuste a tampa de preenchimento ou substitua o preenchimento (como o preenchimento de grafite) para garantir que o vazamento seja ≤ 0.1ml / min.
3. Gestão de peças de reposição
   • Reserve peças sobressalentes comuns (como vedações, embalagens, posicionadores, etc.) para garantir que o modelo de peça sobressalente coincida com a válvula e evite prolongar o tempo de inatividade devido à falta de peças sobressalentes.
   • Verifique regularmente o estoque de peças sobressalentes, reabasteção oportuna de bens de consumo para garantir que o tempo de resposta de manutenção seja de ≤ 4 horas.