Precauções antes da instalação

1. Inspeção de adaptação ambiental
   • Temperatura e umidadeCertifique-se de que a temperatura ambiente de instalação está dentro da faixa de funcionamento da válvula (geralmente -20 ℃ ~ + 60 ℃), evitandoMauA temperatura causa falhas nos componentes eletrônicos ou envelhecimento dos materiais de vedação. A umidade deve ser inferior a 85% RH para evitar que a água de condensação danifique a placa de circuito.
   • Gás corrosivoSe for usado em ambientes químicos ou costeiros, escolha a válvula anticorrosiva (como o corpo de válvula de aço inoxidável 316L, vedação de PTFE) e evite o contato direto com vapores fortes ácidos e alcalinos.
   • Vibração e impactoMantenha-se longe das fontes de vibração (por exemplo, bombas, compressores) e, se não puder ser evitado, instale um suporte amortiguador ou escolha um atuador anti-vibração.
2. Verificação de compatibilidade com fluidos
   • Características da mídiaVerifique se a corrosividade, viscosidade e teor de partículas do fluido (água, vapor, óleo, gás, etc.) correspondem ao material da válvula. Por exemplo, os meios que contêm íons clorados devem evitar o uso de corpos de válvulas de aço inoxidável comuns.
   • Pressão e fluxoVerifique se a pressão nominal da válvula (por exemplo, PN16, PN25) e o fator de fluxo (valor Cv) atendem às necessidades do sistema para evitar sobrecarga ou fluxo insuficiente.
3. Confirmação de condições elétricas
   • Especificações de energiaVerifique se a tensão de alimentação do atuador (por exemplo, AC220V, DC24V) é consistente com a alimentação de campo para evitar que erros de conexão causem queima.
   • Tipo de sinalCertifique-se de que o sinal de controle (por exemplo, 4-20mA, 0-10V, RS485) é compatível com o sistema de controle e, se necessário, instale um isolador de sinal ou um conversor.
   • Proteção de terraGarantir que a carcaça metálica da válvula seja aterrizada de forma confiável para evitar danos eletrônicos por raios ou eletrostática.

II. Atenção ao processo de instalação

1. Especificações de conexão de tubulação
   • Direção corretaA válvula de três vias tem duas estruturas de desvio (um para dois para fora) e junção (dois para um para fora), antes da instalação, é necessário verificar a identificação da seta do corpo da válvula e a direção do fluxo do fluido, para evitar a falha de controle.
   • Limpeza de TubosLimpe as impurezas de solda, ferrugem e outras impurezas no tubo antes da instalação para evitar que a válvula bloqueie ou rasgue a superfície de vedação.
   • Centralização e ConcentraçãoQuando a válvula é ligada à flanja do tubo, é necessário ajustar a concentração com uma junta, o desvio não exceda 0,5 mm para evitar a concentração de tensão que cause vazamentos.
2. Instalação do atuador
   • Requisitos de nívelA área de instalação do atuador elétrico é horizontal e o ângulo de inclinação não excede 5 °, evitando vazamentos de lubrificante da caixa de engrenagens ou sobreaquecimento do motor.
   • Teste de operação manualDepois da instalação, manobre manualmente a válvula até a posição totalmente aberta / totalmente fechada para confirmar que não há atrasos ou ruído anormal, e depois inicie a depuração.
3. Especificações de cablagem
   • Separação do cabo de sinal e do cabo de alimentaçãoEvite interferências fortes no sinal de energia fraca, a linha de sinal precisa usar tubos metálicos ou usar cabos blindados, a camada de blindagem é aterrizada de uma extremidade.
   • Comprimento de reserva de caboO cabo entre o atuador e o gabinete de controle reserva 10% -15% de margem para evitar que a válvula desligue o fio durante o movimento.

III. Precauções de depuração e operação

1. Passos iniciais de depuração
   • Calibração zero e completaConfigure a posição de abertura total (0%) e totalmente fechada (100%) da válvula através da manobra ou do sistema de controle do atuador para garantir que o sinal corresponda linearmente à abertura.
   • Configuração da zona mortaDe acordo com os requisitos de velocidade de resposta do sistema, ajustar a zona morta de controle (geralmente 1% -3%) para evitar que as pequenas movimentos frequentes da válvula causem desgaste.
   • Seleção de características de fluxoEscolha as características de abertura rápida, linear ou de acordo com as necessidades do processo, tais como as características de percentagem comumente usadas ​​nos sistemas de aquecimento e ar condicionado para obter um controle de temperatura preciso.
2. Executar o ponto de monitoramento
   • Verificação de vazamentoVerifique regularmente a flanja da válvula e a função de preenchimento se há vazamentos e encontre vazamentos que exigem a fixação de parafusos ou a substituição de vedações.
   • Monitoramento de temperaturaA temperatura da caixa do atuador não deve exceder 70 ° C, se for muito alta pode causar danos devido à sobrecarga ou à má refrigeração.
   • Controle de ruídoSe o ruído excede 85dB durante o movimento da válvula, verifique se a velocidade de fluxo do fluido é muito alta ou se a seleção da válvula é razoável.
3. Tratamento de emergência de falhas
   • Falha de energiaEquipado com UPS ou dispositivo de desvio manual para garantir que a válvula mantenha a posição atual ou alterne para o estado de segurança quando a energia for desconectada.
   • Sinal perdido.Defina a proteção contra perda de sinal (como manter no local, totalmente ligado ou totalmente desligado) para evitar que o sistema saia do controle.
   • Tratamento de atrasoSe a válvula estiver bloqueada, nunca force a operação de alimentação elétrica, primeiro corte a fonte de energia, agite manualmente a alça do atuador para tentar reiniciar.

IV. Precauções de manutenção e manutenção

1. Limpeza regular
   • Limpeza externaLimpe a poeira da superfície do corpo da válvula e do atuador com um pano seco trimestralmente para evitar que o acúmulo de poeira afete a dissipação de calor ou a entrada no interior.
   • Limpeza internaDesmontar a válvula anualmente (requer profissionais), limpar o núcleo da válvula, sedimentos do assento da válvula e substituir a gordura lubrificante deteriorada.
2. Manutenção de lubrificação e vedação
   • Lubricação do atuadorTroque o lubrificante da caixa de engrenagens (por exemplo, óleo de engrenagens ISO VG320) a cada 2 anos para verificar o desgaste da engrenagem.
   • Substituição de vedaçãoA cada 3-5 anos, substitua o anel de vedação e o anel O para evitar vazamentos de envelhecimento.
3. Calibração e testes
   • Calibração do sinalVerifique a abertura da válvula e a correspondência do sinal anualmente com uma fonte de sinal padrão (como um gerador de 4-20mA), e o desvio superior a ± 2% deve ser ajustado.
   • Teste de tempo de respostaRegistre o tempo de abertura da válvula desde a recepção do sinal até a abertura do alvo e, se o atraso exceder o valor projetado, verifique o atuador ou o sistema de controle.