I. Instalação e manipulação

1. Leve a mão.
   • Sensores de pequena capacidade, como elastómeros de liga de alumínio, têm uma resistência fraca ao impacto e quedas ou vibrações podem causar danos no desempenho da medição. Os sensores de grande capacidade precisam ser manipulados com ferramentas de suspensão, como um elevador de puxa manual, para evitar danos de auto-peso.
2. Requisitos de superfície de instalação
   • A superfície de instalação da base deve ser plana, limpa, sem película de óleo, película de cola ou manchas de ferrugem, e a força deve ser maior do que o próprio sensor. Usando o nivelador para ajustar o nível da base de um único sensor, o sistema de múltiplos sensores precisa de um nivelador para garantir que todas as bases estejam no mesmo nível (erro ≤ 5 mm), evitando sobrecarga.
3. Alinhamento da direção de carga com o eixo de força
   • A direção de carga do sensor deve ser aplicada estritamente na direção marcada para evitar forças transversais, torques ou torques. O alinhamento da linha de carga com o eixo de força pode ser ajustado por meio de ferramentas de instalação ou o uso de estruturas de posicionamento automático como rolamentos esféricos e rolamentos articulados para reduzir o efeito da força horizontal.

Conexão elétrica e anti-interferência

1. Especificações de cablagem
   • O cabo de sinal deve estar longe do cabo de alimentação de energia forte, linha de controle ou local de onda de pulso, com uma distância paralela de ≥ 50 cm, usando a proteção do tubo de ferro e encurtando a distância de conexão, se necessário. A transmissão de longa distância recomenda o uso de fios de seis fios (para compensar a perda de linha), o sistema de quatro fios precisa ser soldado na junção e adicionado um selo à prova de umidade.
2. Aterramento e blindagem
   • A linha de blindagem precisa ser aterrizada em um único ponto (como a estrutura do dispositivo ou um ponto de localização específico) para evitar a interferência de circulação em vários pontos de aterrizagem. A carcaça do sensor, a tampa de proteção e a interface do fio são seladas e nunca podem ser desmontadas.
3. Proteção de energia e sobrecarga
   • Embora os sensores sejam capazes de sobrecarregar, sobrecarregamentos de curto prazo (por exemplo, excedendo 150% da carga nominal) também podem danificar-se. Na instalação, o sensor pode ser substituído primeiro por um bloco de almofada de alta altura e, finalmente, substituído e configurado por uma estrutura de proteção contra sobrecarga mecânica (por exemplo, um dispositivo de limite de posição).

Três.Utilização e manutenção

1. Pré-aquecimento e calibração
   • Antes da medição de alta precisão, é necessário pré-aquecer por 30 minutos para estabilizar a temperatura de trabalho. Calibre regularmente os pontos zero, a sensibilidade e a linearidade, e cenários críticos de aplicação recomendam a calibração antes de cada uso.
2. Limite de carga
   • Para evitar exceder a carga nominal, as cargas dinâmicas devem considerar a amplitude de vibração (por exemplo, de acordo com a norma DIN50100). O dispositivo de conexão de carga puxada deve ser firme e o compressor deve manter a superfície de contato lisa.
3. Verificações Periódicas
   • Verifique se o parafuso fixo está apertado, desgaste da superfície de contato e envelhecimento do cabo. Ambientes de alta temperatura ou umidade exigem intervalos de manutenção curtos (por exemplo, inspeção a cada 3 meses).

Atenção a cenários especiais

1. Sistema de sensores múltiplos
   • Em cenários em que vários sensores trabalham em conjunto, como a balança de caixa, é necessário reduzir os requisitos de rigidez para a instalação da estrutura e equilibrar a carga por meio de uma estrutura de suporte equilibrada ou eccentrica.
2. Medição dinâmica
   • O sensor de torque dinâmico deve determinar o diâmetro do eixo medido e a altura central, escolhendo um acoplamento rígido ou elástico (gama de concentração de 0,05-0,2 mm quando a vibração é maior).