I. Precauções de instalação

1. Adaptação às condições ambientais
   • temperaturaA gama de temperatura de funcionamento é geralmente de -10 ℃ ~ + 40 ℃ (alguns modelos suportam -30 ℃ ~ + 70 ℃), evitando a instalação em áreas de alta temperatura (como perto de uma fonte de calor) ou baixa temperatura (como ambientes não isolados ao ar livre), evitando que o enflamento térmico do material cause erros de medição ou falhas de vedação.
   • UmidadeUmidade relativa ≤85% (sem condensação), ambiente de alta umidade requer uma tampa de proteção adicional ou selecionar um sensor com grau de proteção IP67 ou superior para evitar curto-circuitos internos ou corrosão.
   • Gás corrosivoMantenha-se longe de gases químicos corrosivos (como cloro, sulfeto de hidrogênio) e, se necessário, escolha um sensor com uma carcaça de aço inoxidável ou um revestimento anticorrosivo.
   • A prova de poeiraEm locais com muita poeira (por exemplo, fábricas de cimento, minas), é necessário limpar regularmente a superfície do sensor para evitar que a poeira entre no interior e afete o desempenho.
2. Especificações de instalação mecânica
   • Calibração horizontalUse o horizontômetro para garantir que a superfície de instalação do sensor seja horizontal, com um ângulo de inclinação de ≤ 0,5 °, caso contrário, a distribuição da carga será desigual, desencadeando erros de medição ou danos ao sensor.
   • Método fixo：
     • Fixação de parafusos: O parafuso deve ser apertado de forma simétrica e alternada para evitar que uma força unilateral excessiva cause deformação do sensor.
     • Medidas de prevençãoAplique uma cola de fixação de rosca (como o Lotte 243) no parafuso ou adicione uma junta de mola para evitar que a vibração provoque o soltamento.
   • Dispositivo de limitaçãoInstalar parafusos ou barras de limite na direção vertical para limitar o percurso de sobrecarga do sensor (geralmente 150% da carga nominal) e evitar deformações do elastômero devido a choques ou sobrecarga.
   • Fixação de cabosO cabo do sensor deve ser protegido por uma mangueira metálica ou uma ponte de cabo para evitar atrito com objetos afiados ou esmagamento por objetos pesados, mantendo relaxamento suficiente para evitar danos por alongamento.
3. Especificações de conexão elétrica
   • Tratamento de bloqueioA linha de sinal do sensor deve usar um cabo de blindagem (como o tipo RVVP), com uma camada de blindagem conectada à terra (geralmente no lado do instrumento) para evitar interferências eletromagnéticas (como conversores de frequência, motores) que afetem a precisão da medição.
   • Terminais de ligação：
     • Use terminais ou fichas dedicadas para garantir que o contato seja bom e que não seja solto.
     • Evite múltiplos fios e terminais de fio para evitar circuitos virtuais ou curtos.
   • Tensão de alimentaçãoFornecer uma fonte de alimentação estável (por exemplo, DC 10V ± 0,1V) estritamente de acordo com as instruções, flutuações excessivas de tensão podem levar a deriva do sinal de saída ou danos ao sensor.

II. Precauções de uso

1. Correspondência de carga
   • Escolha da DimensãoA carga nominal do sensor deve ser maior que 120% ~ 150% da carga máxima real, evitando a fadiga do elastômero ou a diminuição da precisão durante o uso a longo prazo.
   • Limite de sobrecargaCertifique-se de que a carga é distribuída uniformemente no centro do sensor, com um ângulo de sobrecarga de ≤ 5 °, caso contrário, é necessário escolher um sensor com alta capacidade de sobrecarga (por exemplo, radiação de roda) ou ajustar a estrutura de instalação.
   • Carga dinâmicaPara cargas de choque frequentes (por exemplo, recipientes, misturadores), é necessário escolher um sensor que responda dinâmicamente (por exemplo, o tipo de viga de corte) e adicionar um dispositivo de amortecedor (por exemplo, uma almofada de borracha) para reduzir a força de choque.
2. Proteção contra sobrecarga
   • Proteção mecânicaInstalar um feixe anti-colisão ou um interruptor de limite acima do sensor para evitar que a elevação de materiais ou falhas no equipamento causem sobrecarga do sensor.
   • Proteção elétricaConecte um fusor rápido em série (por exemplo, 1A/250V) no circuito de alimentação do sensor para evitar que a corrente de curto-circuito queime o circuito interno.
   • Limite do softwareDefina o limiar de alarme de sobrecarga no medidor de pesagem (por exemplo, 110% da carga nominal), excede o limite de parada automática e alarme.
3. Evitação de interferências ambientais
   • Interferência eletromagnéticaMantenha-se longe de fortes fontes eletromagnéticas como motores de alta potência, conversores de frequência, máquinas de solda e, se necessário, instale aneis magnéticos perto do sensor ou use filtros.
   • Compensação da deriva de temperaturaPara cenários que exigem alta precisão (por exemplo, pesagem em laboratório), é necessário usar um sensor com compensação de temperatura ou calibrar a temperatura através de um instrumento.
   • Interferência vibratóriaEm locais com maior vibração (por exemplo, ao lado de uma prensa), é necessário usar um sensor anti-vibração (por exemplo, pilar) ou uma plataforma de amortiguação adicional.

III. Manutenção e manutenção

1. Limpeza regular
   • Limpeza da superfícieLimpe a poeira da superfície do sensor com um pano seco mensalmente para evitar a corrosão da carcaça com solventes químicos, como álcool.
   • Limpeza internaSe o sensor entrar na água ou entrar em objetos estranhos, deve ser desmontado e limpo por profissionais, é estritamente proibido desmontar por si mesmo e causar falhas de vedação.
2. Calibração e calibração
   • Calibração inicialUma nova instalação ou reparação requer uma calibração de quatro pontos (carga vazia, 25%, 50%, 100% de alcance) com uma calibração padrão (por exemplo, nível M1) para garantir que a linearidade do sinal de saída atenda aos requisitos.
   • Revisões periódicasRevisão a cada semestre ou ano para ajustar ou substituir sensores com redução de precisão.
   • Correção de desvio angularPara sistemas que usam vários sensores em paralelo (por exemplo, pesagens automotivas), a correção da diferença angular é necessária para garantir que a saída dos sensores seja consistente.
3. Resolução de problemas
   • Sem sinal de saídaVerifique se a tensão de alimentação, a ligação está solta e se o sensor está danificado (medir a impedância de entrada / saída com um multimetro, normalmente deve estar em conformidade com o escopo das instruções).
   • Saída instávelVerifique se há interferência de vibração, se o cabo está bem protegido e se o sensor está molhado.
   • Deslocação zeroVerifique se o sensor é afetado pela força lateral ou temperatura e, se necessário, resete ou substitua o sensor.

IV. Precauções de segurança

1. Antichoque elétrico
   • A carcaça do sensor precisa ser aterrizada de forma confiável (resistência de aterrizagem ≤ 4Ω) para evitar vazamentos causando acidentes de choque elétrico.
   • É necessário cortar a fonte de energia durante a manutenção e é estritamente proibida a operação elétrica.
2. Cena à prova de explosão
   • Em locais inflamáveis e explosivos (por exemplo, fábricas químicas, estações de gasolina), é necessário usar sensores à prova de explosão (por exemplo, Ex ia IIC T4) e cumprir estritamente as especificações de instalação elétrica à prova de explosão.
3. Proteção contra danos mecânicos
   • Evite empilhar objetos pesados ou pisar sobre o sensor para evitar deformações do elastômero ou quebra do cabo.
   • O transporte é fixado em uma caixa especial para evitar que vibrações fortes danifiquem os componentes internos.