Preparação antes do uso

1. Inspeção Ambiental
   • LimpezaA área de detecção não requer vento forte, poeira ou gases corrosivos (como névoa ácida, vapor de solvente) para evitar contaminar o sensor ou afetar a sensibilidade da detecção.
   • Temperatura e umidade：
     • Espectrômetro de massa de hélio: a temperatura ambiente é recomendada para ser controlada em 10 ° C ~ 35 ° C, umidade ≤ 85% RH, para evitar a entrada de água condensada no equipamento.
     • Detector de vazamento de halogênio: Evite usar em ambientes de alta temperatura (> 40 ° C) ou alta umidade (> 90% RH), caso contrário pode desencadear um alarme falso.
   • Interferência eletromagnéticaMantenha-se longe de fontes eletromagnéticas fortes como conversores de frequência, motores, transmissores de rádio e outros, usando cabos blindados ou filtros adicionais, se necessário.
2. Inspeção do equipamento
   • Inspeção de aparênciaCertifique-se de que a caixa do detector de vazamento não está quebrada, que a interface não está solta e que a tela ou o indicador estão normais.
   • Inspeção de gás：
     • Espectrômetro de massa de hélio: Verifique a pressão do cilindro de hélio (geralmente ≥10MPa) para garantir a estabilidade do fornecimento de gás; No caso de um sistema de recuperação de hélio, a eficiência da recuperação deve ser verificada.
     • Detector de vazamento de halogênio: Verifique as reservas de refrigerantes (como R134a, R22) ou gases de rastreamento (como SF6) para evitar esgotamento a meio caminho.
   • Verificação da calibraçãoVerifique a sensibilidade do detector de vazamento usando um buraco padrão (por exemplo, 1 × 10-6 Pa·m³/s) para garantir que o erro esteja dentro da faixa permitida (por exemplo, ± 10%).
3. Preparação para inspeção
   • LimpezaLimpe a superfície de inspeção com ar comprimido sem óleo ou álcool para remover a sujeira de óleo, poeira ou umidade, evitando bloqueio do boço ou interferência na detecção.
   • Vácuo pré-bombeadoSe houver ar no interior da peça de inspeção, a bomba de vácuo deve ser bombeada até a pressão prescrita (por exemplo, ≤10Pa) e depois injetada com o gás de rastreamento (por exemplo, hélio) para evitar que o ar dilua a concentração do gás de rastreamento.
   • Tratamento de isolamentoFechar todas as válvulas para garantir a vedação do sistema; Se o tubo for detectado, as duas extremidades devem ser fechadas com uma placa cega.

II. Atenção na fase operacional

1. Configuração dos parâmetros
   • Escolha do modo de detecção：
     • Metodo de pulverizaçãoAplicável ao posicionamento do ponto de vazamento local, a pistola de pulverização deve ser alinhada para a parte suspeita (distância ≤ 5 mm), varredura lenta.
     • Fumar armasAplicável para a detecção de câmaras fechadas, a pistola de aspiração deve ser inserida no interior da peça a ser inspecionada e a taxa de vazamento de análise de bombeamento.
     • 真空箱法Aplicável para a detecção de peças pequenas em lote, a peça de inspeção deve ser colocada na caixa de vácuo, a injecção de hélio após a bomba de vácuo e a detecção de vazamento através do sensor da caixa.
   • Ajuste de sensibilidadeDefina um limiar de acordo com os requisitos de taxa de vazamento (por exemplo, 1 x 10-9 Pa·m³/s) para evitar que a sensibilidade excessiva leve a falsos alarmes ou inspeções de vazamento excessivamente baixas.
   • Tempo de respostaDefina o tempo de resposta adequado (por exemplo, 0,5-2 segundos) para equilibrar a velocidade e a precisão da detecção (a resposta rápida pode aumentar a interferência de ruído).
2. Utilização de gás de rastreamento
   • Controle da concentração de hélio：
     • Metodo de pulverização: a concentração de hélio é recomendada entre 5% e 10%, concentrações excessivas podem levar à detecção de saturação e concentrações muito baixas podem diminuir a sensibilidade.
     • Método de caixa de vácuo: a pressão de injeção de hélio deve ser estável (por exemplo, 0,1-0,5 MPa) para evitar que as flutuações de pressão afetem os resultados do teste.
   • Recuperação de hélioEm caso de uso prolongado de hélio, é necessário um sistema de recuperação (por exemplo, separação de membrana ou condensação a baixa temperatura) para reduzir os custos de uso.
   • Gás AlternativoEm cenários de escassez de hélio ou sensíveis ao custo, pode ser usado hidrogênio (com dispositivo de proteção contra explosões) ou nitrogênio + rastreador (como flúor), mas a sensibilidade pode ser menor do que o hélio.
3. Especificações operacionais
   • Evitar a poluição cruzadaAo detectar diferentes peças inspecionadas, é necessário soprar a pistola de pulverização ou a pistola de aspiração com ar limpo para evitar que o gás de rastreamento residual interfira com a detecção posterior.
   • Prevenção de danos mecânicos: Leve o detector de vazamento durante a operação para evitar colisões ou quedas; A cabeça da pistola deve ser substituída regularmente (por exemplo, a cada 500 testes) para evitar que o desgaste afete a uniformidade do fluxo de ar.
   • Registro de dadosRegistre em tempo real a localização do vazamento, a taxa de vazamento e o tempo de detecção para facilitar a análise retrospectiva; No caso de conexões de software, a transferência de dados deve ser estável.

III. Medidas de segurança

1. Segurança do gás
   • Tratamento de vazamentos de hélioO hélio não é tóxico, mas em altas concentrações pode causar asfixia (concentração de oxigênio < 19,5%) e deve ser usado em ambientes bem ventilados e equipados com monitores de concentração de oxigênio.
   • Proteção contra gás halogênicoAlguns gases halogênicos (como SF6) podem se decompor para produzir subprodutos tóxicos (como fluoreto de hidrogênio) e necessitam de máscaras antigás ou dispositivos de purificação de gás.
   • Alerta de gásSe o hidrogênio é usado como gás de rastreamento, deve estar longe da fonte de fogo, eletricidade estática e equipado com um detector de vazamento à prova de explosão.
2. Segurança Elétrica
   • Proteção de terraCertifique-se de que o detector de vazamento está bem aterrizado (resistência de aterrizamento < 4Ω) para evitar a acumulação de eletricidade estática ou danos ao equipamento por relâmpago.
   • Projeto à prova de explosãoEm ambientes inflamáveis e explosivos (por exemplo, fábricas químicas, estações de gasolina), é necessário escolher um detector de vazamento à prova de explosão (marca Ex) e usar um cabo à prova de explosão.
   • Dispositivo de parada de emergênciaInstale o botão de parada de emergência no painel de controle para desconectar imediatamente a energia em caso de emergência.
3. Proteção pessoal
   • Óculos de proteçãoImpedir que a pistola de pulverização ou o gás de alta pressão do cilindro de hélio pulverize os olhos feridos.
   • Pulseira anti-estáticaAo detectar semicondutores ou componentes eletrônicos, é necessário usar pulseiras anti-estáticas para evitar que eletricidade estática quebre dispositivos sensíveis.
   • Luvas de proteçãoUsar luvas resistentes a altas temperaturas ou anti-químicos quando operar com componentes de alta temperatura (como as aberturas de escape da bomba de vácuo) ou gases corrosivos.

IV. Manutenção e manutenção

1. Limpeza diária
   • Limpeza da carcaçaLimpe a caixa do detector de vazamento com um pano seco para evitar o uso de solventes orgânicos (como álcool, acetona) para corrosão do revestimento da superfície.
   • Limpeza de pistola/aspirador: Sopre o interior da pistola com ar comprimido após cada uso para evitar resíduos de gás ou bloqueio de poeira.
   • Filtro de entrada de arTroque o filtro de entrada de ar regularmente (por exemplo, a cada 3 meses) para evitar que a poeira entre na câmara de espectro de massa ou no sensor.
2. Calibração regular
   • Calibração internaCalibração completa a cada seis meses ou um ano (usando perfurações padrão e misturas de gás) para verificar a sensibilidade, a linearidade e o tempo de resposta.
   • Compensação de temperaturaSe a temperatura ambiente mudar muito, deve ser calibrado em alta e baixa temperatura, respectivamente, e inserir o coeficiente de compensação de temperatura.
3. Substituição de peças desgastáveis
   • Fios de câmara de espectro de massaA vida útil do filamento do espectrômetro de massa de hélio é geralmente de 500 a 1000 horas, e se o sinal for desligado ou o sinal for diminuído, é necessário substituir-o oportunamente.
   • Óleo de bomba de vácuoSubstituir o óleo da bomba de vácuo a cada 500 horas (por exemplo, o uso do óleo Fomblin pode ser prolongado até 2000 horas) para evitar que a poluição do óleo afete a velocidade de bombeamento.
   • O-círculoVerifique regularmente se cada anel O da interface está envelhecido ou deformado, se as rachaduras forem encontradas que precisam ser substituídas imediatamente (geralmente a cada ano).
4. Armazenamento a longo prazo
   • Limpeza e secagemLimpe o detector de vazamento e esfregue a água para evitar corrosão ou mofo antes de uma longa inatividade.
   • Isolamento de gásFeche a válvula do cilindro de hélio para eliminar o gás residual no tubo para evitar a deformação de pressão a longo prazo do anel O.
   • Ambiente de armazenamentoArmazenar o detector em um quarto seco (umidade < 60% RH), ventilado e livre de gases corrosivos, evitando a luz solar direta ou altas temperaturas (por exemplo, > 40 ° C).

Problemas e resoluções comuns

1. Sem sinal ou sinal fraco
   • Razão: ruptura do fio, poluição da câmara de espectro de massa, bloqueio da entrada de ar.
   • processar: substituição de fios, limpeza da câmara de espectro de massa, substituição do filtro de entrada de ar.
2. Falso ou omissão
   • RazãoConfiguração de sensibilidade inadequada, interferência ambiental, concentração anormal de gás de rastreamento.
   • processarRecalibrar a sensibilidade, afastar-se das fontes eletromagnéticas e ajustar a concentração do gás de rastreamento.
3. Falha da bomba de vácuo
   • RazãoPoluição por óleo, insuficiência de óleo, danos ao motor.
   • processarSubstituição do óleo da bomba de vácuo, reposição do óleo, reparação ou substituição do motor.
4. Morte do software
   • RazãoCaída do sistema, sobrecarga de dados, infecção por vírus.
   • processarReinicializar o dispositivo, limpar o armazenamento e instalar o antivírus.

Atenção a cenários especiais

1. Detecção ambiental de alta temperatura
   • Escolha um detector de fugas resistente a altas temperaturas (por exemplo, aço inoxidável) e reduza o tempo de trabalho contínuo (por exemplo, descanso de 30 minutos a cada 2 horas).
   • Mantenha uma tampa isolante na superfície da peça inspecionada para evitar a condução de calor para o sensor do detector de vazamento.
2. Detecção ambiental de forte corrosão
   • Escolha um detector de vazamento anticorrosivo (por exemplo, tetrafluoroetileno revestido) e diminua a distância da pistola de pulverização da peça em teste (por exemplo, ≤3 mm), reduzindo o tempo de contato com o gás corrosivo.
   • Enxague a pistola com água limpa imediatamente após a detecção e aplique o óleo anti-ferrugem.
3. Detecção de vazamentos pequenos
   • Use um modo de alta sensibilidade (por exemplo, 1 × 10-1⁄2 Pa·m³/s) e prolonge o tempo de detecção (por exemplo, detecção por ponto ≥ 5 segundos).
   • Aumentar a precisão do posicionamento em combinação com o método de bloco (a divisão das peças de inspeção em várias pequenas áreas, uma por uma).

O cumprimento rigoroso das precauções acima pode melhorar significativamente a precisão, a estabilidade e a vida útil do detector de vazamento Kelmer, reduzindo a taxa de falhas e fornecendo uma garantia confiável para a detecção de vedação. Recomenda-se que um processo operacional padronizado (SOP) seja desenvolvido e executado por profissionais ou operadores treinados.