I. Precauções de instalação

1. Selecção do local de instalação
   • Evite as fontes de interferênciaMantenha-se longe de dispositivos de campo eletromagnético fortes, como motores e transformadores, para evitar interferências eletromagnéticas (EMI) que afetem a saída do sinal.
   • Rigidez estruturalEscolha a superfície de instalação com pequenas vibrações e estrutura estável para evitar distorções de saída do sensor devido à deformação da superfície de instalação.
   • AlinhamentoCertifique-se de que o eixo sensível do sensor é consistente com a direção medida e que o sensor de múltiplos eixos precisa definir claramente a direção de cada eixo.
2. Otimização da instalação
   • Fixação mecânica：
     • Ao usar a fixação de parafusos, o torque deve estar em conformidade com as especificações (por exemplo, torque de parafuso M3 0,5-0,7N·m) para evitar que o aperto excessivo cause deformação do sensor ou excesso de afluxamento.
     • A base magnética é adequada para instalações temporárias, mas é necessário garantir que a superfície de contato seja plana e que não haja fortes interferências de campo magnético.
   • Escolha de adesivos：
     • O adesivo deve ser compatível com os sensores e materiais de medição (por exemplo, epóxido para superfícies metálicas e acrílico para superfícies plásticas).
     • O tempo de cura deve ser suficiente (geralmente mais de 24 horas) para evitar a aplicação de forças externas quando não curado.
   • Isolamento de vibraçõesEm ambientes de vibração de alta frequência, é possível adicionar uma almofada de borracha ou um suporte de isolamento entre o sensor e a face de instalação para reduzir o impacto da ressonância estrutural.
3. Evite a concentração de estresse
   • Evite excessivamente dobrar ou puxar durante a fixação do cabo, recomenda-se a utilização de uma pinça de cabo ou uma caixa de proteção para evitar a transmissão de tensão para o interior do sensor.
   • Após a instalação, verifique se há um espaço ou erro de posição entre o sensor e o objeto de medição para garantir um bom contato.

Gestão da Adaptação Ambiental

1. Controle de temperatura
   • Intervalo de temperatura de funcionamentoCertifique-se de que a temperatura ambiente esteja dentro das especificações do sensor (por exemplo, -40 ° C ~ + 125 ° C) e que a sobretemperatura pode causar deriva de sensibilidade ou danos.
   • Gradiente de temperaturaEvite mudanças drásticas de temperatura (por exemplo, exposição direta a ar frio a partir de ambientes de alta temperatura), evitando que a formação de água condensada ou o enflamento térmico do material cause estresse.
2. Umidade e proteção
   • Tratamento à prova de umidadeUse um sensor impermeável em ambientes úmidos ou instale uma tampa de proteção adicional.
   • AnticorrosãoQuando estiver em contacto com gases ou líquidos corrosivos, escolha uma carcaça de aço inoxidável ou revestimento anticorrosivo.
3. Proteção contra poeira e limpeza
   • Limpe regularmente a poeira da superfície do sensor para evitar que as partículas entrem no interior e afetem os componentes móveis (por exemplo, blocos de massa do sensor piezoelétrico).
   • Utilize uma rede à prova de poeira ou um sensor de design de vedação em ambientes de poeira.

Conexão elétrica e processamento de sinais

1. Energia e terra
   • Estabilidade do fornecimento de energiaUse uma fonte de alimentação linear ou um regulador de tensão para evitar flutuações de tensão superiores a ± 5% e evitar interferências de ruído ou danos ao sensor.
   • Aterramento independenteO cabo de terra do sensor deve ser separado da fonte de energia e do sinal para reduzir a interferência do circuito terrestre.
   • Cabo blindado: durante a transmissão de longa distância, o uso de cabos de blindagem dupla, a camada de blindagem é aterrizada em uma única extremidade (geralmente conectada à fonte de sinal).
2. Ajustamento de sinal
   • Filtro de baixa passagemAntes da captação do sinal, adicione um filtro de baixa passagem para filtrar o ruído de alta frequência (por exemplo, a harmônica do motor).
   • Filtro anti-misturaA frequência de amostragem deve atender ao teorema de Nyquist (≥ 2 vezes a frequência máxima do sinal) para evitar misturas de espectro.
   • Ampliar a correspondência do circuitoEscolha o amplificador com ganho adequado de acordo com a sensibilidade da saída do sensor (por exemplo, 100mV/g) para garantir que o sinal esteja dentro do alcance do ADC.
3. Compatibilidade eletromagnética (EMC)
   • Evite cabos de sensor em paralelo com cabos de alimentação e, se necessário, use um catutu metálico ou uma ranura de blindagem para isolar.
   • Em ambientes com campos eletromagnéticos fortes, escolha um sensor com certificação EMC ou um filtro adicional.

Calibração e verificação de testes

1. Calibração regular
   • Calibração estáticaCalibrar a sensibilidade usando o campo de gravidade ou o grau padrão (por exemplo, 1g = 9,8 m/s²).
   • Calibração dinâmicaAplicar incentivos de frequências e amplitudes conhecidas na mesa de vibração para verificar as características de resposta de frequência do sensor.
   • Compensação de temperaturaCalibração de deriva de temperatura em ambientes de alta ou baixa temperatura é necessária para compensar as mudanças de sensibilidade.
2. Verificação Antes do Teste
   • Deslocamento de ponto zeroVerifique se a saída do sensor está estável perto do ponto zero (por exemplo, dentro de ± 0,1 g).
   • Teste de linearidadeAplicar incentivos em diferentes amplitudes para verificar se a saída e a entrada são lineares.
   • Sensibilidade do eixo cruzadoPara sensores de múltiplos eixos, verifique se o estímulo de direção do eixo não sensível está causando a saída (geralmente, a sensibilidade do eixo deve ser < 5%).

V. Manutenção e resolução de problemas

1. Verificações diárias
   • Verifique se a conexão do cabo está solta, se a caixa está quebrada e se os parafusos de instalação estão firmes.
   • Monitore se o sinal de saída do sensor é anormal (por exemplo, salto súbito ou aumento do ruído).
2. Resolução de falhas
   • Sem sinal de saídaVerifique as conexões de alimentação, terra e sinal para verificar se o sensor está danificado (por exemplo, medir a tensão de alimentação e a impedância de saída com um multimetro).
   • Deslocação do sinalVerifique se a temperatura está ultrapassada ou se o sensor está humido (por exemplo, para detectar a temperatura ambiente com um termômetro de infravermelho).
   • Muito barulho.Verifique se o cabo de blindagem está quebrado ou se há fortes fontes de interferência eletromagnética nas proximidades.
3. Gestão da Vida
   • Registrar o tempo de uso do sensor, a vida útil do sensor piezoelétrico é geralmente de 5 a 10 anos, e a vida útil do sensor MEMS é mais longa, mas é necessário evitar choques mecânicos.
   • Mantenha o ambiente seco durante o armazenamento a longo prazo, evitando que o sensor se humide ou envelheça.