I. falhas elétricas

1. Saída de sinal anormal
   • Fenômeno de falhaO sinal de saída é instável, não há saída de sinal ou amplitude de sinal anormal.
   • Possíveis razões：
     • O cabo do sensor está danificado ou mal contactado, causando uma interrupção na transmissão do sinal.
     • Falhas no circuito interno do sensor, como danos no módulo ICP.
     • A tensão de alimentação é instável ou não atende aos requisitos do sensor (geralmente 18-30V DC).
   • Solução：
     • Verifique a conexão do cabo e substitua o cabo danificado.
     • Teste a tensão e o sinal de saída dos sensores com o multimétrico para verificar se estão dentro da faixa normal.
     • Caso o circuito interno falhe, é necessário voltar à fábrica para reparar ou substituir o sensor.
2. Interferência de ruído
   • Fenômeno de falhaRuído ou interferência de alta frequência no sinal de saída.
   • Possíveis razões：
     • O sensor está mal aterrizado, causando interferência eletromagnética.
     • A onda de alimentação é muito grande, afetando a qualidade do sinal.
     • A linha de sinal e a linha de energia não são separadas, gerando interferência de acoplamento.
   • Solução：
     • Certifique-se de que o sensor está bem aterrizado para reduzir a interferência eletromagnética.
     • Use uma fonte de energia de baixa onda ou aumente o circuito de filtro.
     • A linha de sinal separa a linha de energia para evitar linhas paralelas.

II. falhas mecânicas

1. Sensibilidade diminuída
   • Fenômeno de falhaA resposta do sensor à mesma força diminui e a amplitude do sinal de saída diminui.
   • Possíveis razões：
     • A sobrecarga prolongada dos sensores resulta em fadiga ou danos nos componentes piezoelétricos.
     • A instalação do sensor é inadequada, como a superfície de instalação não é plana ou a força de fixação é excessiva.
     • A estrutura interna do sensor é solta, afetando a sensibilidade.
   • Solução：
     • Evite a sobrecarga prolongada do sensor para garantir que a faixa de medição esteja dentro do alcance do sensor.
     • Reinstale o sensor para garantir que a superfície de instalação seja plana e firme.
     • Verifique a estrutura interna do sensor e, se necessário, retorne à fábrica para reparação.
2. Deslocação zero
   • Fenômeno de falhaO sinal de saída do sensor não é zero sem força externa.
   • Possíveis razões：
     • Alterações na temperatura do sensor causam alterações nas propriedades dos componentes piezoelétricos.
     • O circuito interno do sensor envelhece, gerando deslocamento de ponto zero.
     • Os sensores são submetidos a choques mecânicos, causando mudanças estruturais internas.
   • Solução：
     • Use o sensor em ambientes termostáticos ou para compensação de temperatura.
     • Calibre o sensor regularmente para ajustar o deslocamento zero.
     • Evite o impacto mecânico do sensor para garantir a estabilidade do ambiente de uso.

Faixas causadas por fatores ambientais

1. Efeito da umidade
   • Fenômeno de falhaO sinal de saída do sensor é instável ou falha em ambientes úmidos.
   • Possíveis razões：
     • O sensor está mal selado e a umidade entra no interior, resultando em curto-circuitos ou danos nos componentes piezoelétricos.
   • Solução：
     • Certifique-se de que o sensor está bem selado e evite o uso em ambientes úmidos.
     • Se o sensor estiver molhado, é necessário retornar à fábrica para reparação ou substituição.
2. Gás corrosivo
   • Fenômeno de falhaO desempenho do sensor diminui ou danifica-se em ambientes de gás corrosivo.
   • Possíveis razões：
     • Os gases corrosivos corroem a carcaça do sensor ou o circuito interno, causando danos.
   • Solução：
     • Evite o uso de sensores em ambientes de gás corrosivo ou escolha sensores feitos de materiais resistentes à corrosão.
     • Verifique regularmente a carcaça do sensor para garantir que não haja sinais de corrosão.

Problemas de calibração e calibração

1. Calibração falhada
   • Fenômeno de falhaApós a calibração do sensor, o sinal de saída ainda não corresponde às expectativas.
   • Possíveis razões：
     • O equipamento de calibração é impreciso, o que resulta em resultados de calibração não confiáveis.
     • As condições ambientais (por exemplo, temperatura e umidade) são instáveis ​​durante o processo de calibração, afetando a precisão da calibração.
   • Solução：
     • Use equipamentos de calibração de alta precisão para garantir que os resultados de calibração sejam precisos.
     • Calibração em condições ambientais estáveis para evitar interferências de fatores ambientais.
2. Desviamento da curva de calibração
   • Fenômeno de falhaO sinal de saída do sensor não corresponde à curva de calibração.
   • Possíveis razões：
     • Após uso prolongado do sensor, o desempenho muda, levando a desvios da curva de calibração.
     • Operação inadequada durante o processo de calibração, resultando em resultados de calibração imprecisos.
   • Solução：
     • Reecalibre o sensor regularmente para garantir que a curva de calibração seja precisa.
     • No processo de calibração, siga estritamente os procedimentos operacionais para evitar erros humanos.

Uso e manutenção inadequados

1. Sobrecarga de uso
   • Fenômeno de falhaSensores danificados por força excedente.
   • Possíveis razões：
     • O usuário não entende o alcance do sensor, o que resulta em sobrecarga.
   • Solução：
     • Antes de usar, leia cuidadosamente as instruções do sensor para entender o alcance.
     • Durante a medição, certifique-se de que a força externa não exceda o alcance do sensor.
2. Manutenção inadequada
   • Fenômeno de falhaSensores danificados ou com redução do desempenho devido à manutenção prolongada.
   • Possíveis razões：
     • A poeira na superfície do sensor, a poluição de óleo, etc., afetam a precisão da medição.
     • Os cabos dos sensores envelhecem e quebram, causando interrupções na transmissão do sinal.
   • Solução：
     • Limpe a superfície do sensor regularmente para mantê-lo limpo.
     • Verifique regularmente os cabos dos sensores para substituir cabos envelhecidos ou quebrados.