Observações de instalação

• Selecção do local de instalaçãoEvite instalar perto de fontes de interferência vibratória (por exemplo, motores, bombas, caixas de velocidades) para reduzir o impacto do ruído externo nos resultados da medição. Escolha uma posição que represente o ponto de medição desejado e evite a instalação em áreas facilmente deslocadas, isoladas ou com padrões de vibração complexos, como a extremidade da viga de suspensão.
• Requisitos de superfície de instalaçãoCertifique-se de que a superfície de instalação é plana e rígida o suficiente, e a rugosidade da superfície deve ser inferior a 10 μm para evitar que a deformação da superfície de instalação cause movimentos relativos entre o sensor e o objeto testado. Para medições de vibração de alta frequência, é necessário usar fixações de montagem específicas ou fixações roscadas para reduzir o impacto da frequência de ressonância instalada nos resultados da medição.
• Direção de instalação determinadaAntes da instalação, a direção dos eixos X, Y e Z do sensor deve ser clara e consistente com a direção de movimento do objeto medido. Alguns sensores têm marcadores de direção (como setas, identificação de texto) e precisam de alinhamento rigoroso; Sem marcação, a orientação deve ser determinada por meio de experimentos ou calibração.
• Escolha o método de instalaçãoEscolha o método de instalação adequado de acordo com as necessidades reais, como fixação de parafuso, cola, assento magnético, etc. A conexão de parafuso é um método de instalação confiável, a instalação precisa perfurar um furo de rosca na superfície de instalação lisa e plana, o furo é mais profundo do que o parafuso, a superfície de ligação é revestida de óleo para aumentar a rigidez de contato, instalada com uma chave de torção, o torque de instalação é de 2,5 - 5Nm.
• Instalação de controle de tensãoEvite aplicar uma força pré-tensão excessiva ao sensor durante a instalação (por exemplo, apertar excessivamente os parafusos) para evitar deformações ou danos na estrutura interna do sensor. Use um cabo flexível ou uma junta amortiguadora para reduzir o efeito da tensão de instalação no sensor.

Atenção à conexão elétrica

• Requisitos de energiaCertifique-se de que a tensão de alimentação é estável e dentro da faixa nominal do sensor (por exemplo, ±5V, ±10V ou 4 - 20mA), evitando que flutuações de tensão causem erros de medição ou danos ao sensor.
• Tratamento de terraUma boa ligação à terra é essencial para reduzir a interferência eletromagnética (EMI) e requer uma ligação confiável da caixa do sensor ao ponto de ligação à terra do sistema testado. Geralmente, o princípio de solo ponto de terra é usado para evitar a formação de circuitos de terra.
• Transmissão de sinalUsar um fio duplo de blindagem para transmitir sinais para reduzir o efeito de interferências eletromagnéticas externas (como conversores de frequência, linhas de alta tensão). A linha de sinal deve estar longe do cabo de alimentação (por exemplo, o cabo de alimentação do motor) para evitar cabos paralelos; Se for necessário cruzar, é necessário manter um ângulo de 90 graus para reduzir o acoplamento. A camada de blindagem deve ser aterrizada em uma única extremidade do sensor e do receptor.
• Protocolo de comunicaçãoPara sensores de saída digital, é necessário conectar corretamente o cabo de relógio (SCL / SCK), o cabo de dados (SDA / MOSI / MISO), o cabo de seleção de fragmentos (CS) e o cabo de aterragem, prestando atenção ao protocolo de comunicação, taxa de relógio e correspondência de nível (3,3V / 5V).

Atenção à adaptação ambiental

• Faixa de temperaturaA gama de temperatura de funcionamento do sensor deve atender aos requisitos ambientais reais (por exemplo, a classe industrial geralmente é de -40 ° C a +85 ° C), evitando que altas temperaturas causem deriva de sensibilidade ou baixas temperaturas causem fragilidade do material. Em ambientes de temperaturas adversas, é necessário escolher um modelo resistente à temperatura ou um circuito de compensação de temperatura adicional.
• Umidade e corrosãoEvite a exposição prolongada dos sensores a gases húmidos, corrosivos (como cloro, sulfeto de hidrogênio) ou a névoa salina para evitar curto-circuitos ou corrosão de componentes metálicos. Para uso em ambientes difíceis, é necessário escolher um sensor vedado (por exemplo, grau de proteção IP67) ou uma proteção adicional.
• Choque mecânicoOs sensores devem suportar choques mecânicos durante a instalação ou o transporte (por exemplo, quedas, vibrações) para evitar danos aos componentes internos. Para ambientes de alto impacto (por exemplo, testes de explosão, testes de colisão de automóveis), é necessário escolher um modelo resistente ao impacto (por exemplo, o acelerômetro MEMS pode suportar mais de 10.000 g de impacto).

Notas de calibração e compensação

• Calibração inicialA calibração inicial do sensor é necessária antes da utilização para determinar o desvio zero e o fator de sensibilidade. O acelerômetro de três eixos pode ter sensibilidade ao eixo transversal (ou seja, a aceleração de um eixo afeta a saída de outros eixos) que deve ser compensada por correção de matriz ou algoritmos de software. Alguns sensores têm compensação de eixo transversal incorporada e precisam ser habilitados no software de configuração.
• Escolha da DimensãoO alcance do sensor deve cobrir a aceleração máxima do objeto a ser medido (por exemplo, um modelo com um alcance maior do que o pico esperado deve ser selecionado em um teste de impacto), evitando a saída de saturação ou danos ao sensor. Se a aceleração medida estiver perto do limite máximo de alcance, será necessário reduzir o ganho ou usar um sensor de alcance maior.
• Compensação de temperaturaSe a temperatura do ambiente de trabalho for significativamente alterada e o desempenho do sensor for significativamente afetado pela temperatura, é necessário consultar o manual de dados para a compensação de temperatura do software ou selecionar um sensor com compensação incorporada.

Precauções de processamento e manutenção de dados

• Pré-aquecimento e estabilidadeO sensor precisa ser pré-aquecido por 5 a 15 minutos após a alimentação (instruções de referência de tempo específico), para que o circuito interno alcance um estado de estabilidade térmica e reduza o efeito da deriva térmica. Antes da medição, o sensor deve ser estabilizado junto com o objeto a ser medido (por exemplo, no estado estático) para eliminar erros iniciais causados ​​por tensões de instalação ou gradientes de temperatura.
• Registro de dadosRegistrar as condições ambientais (temperatura, umidade, pressão) e o estado do sensor (por exemplo, tensão de alimentação, frequência de amostragem) durante a medição para facilitar o rastreamento de dados e a análise de erros posteriores.
• Processamento de softwareUtilize software profissional (como LabVIEW, MATLAB) para processar dados, evitando erros humanos de cálculo manual. Filtre os dados para remover ruído de alta frequência ou extrair sinais de banda específica.
• Verificações PeriódicasVerifique regularmente a aparência do sensor (por exemplo, rachadura da caixa, cabo quebrado) e o estado da conexão (por exemplo, conexão solta) para substituir os componentes danificados em tempo útil. Limpe a poeira ou o óleo na superfície do sensor para evitar obstruir os orifícios de ventilação ou afetar o resfriamento.
• Condições de armazenamentoO sensor deve ser armazenado em um ambiente seco e sem gás corrosivo, com temperatura controlada entre -20 ° C e +60 ° C. Antes do armazenamento, é necessário aplicar uma tensão de proteção (por exemplo, curto-circuito ou carga de correspondência de impedância de conexão) em ambas as extremidades do sensor para evitar danos elétricos estáticos.