Requisitos ambientais de instalação

1. EvitarMauAmbiente
   • Faixa de temperaturaA temperatura de funcionamento do sensor é geralmente de -20 ° C a 85 ° C (dependendo das instruções), excedendo a faixa pode levar a expansão do material ou mudanças nas propriedades dos semicondutores, afetando a precisão da medição. Para uso em ambientes de alta ou baixa temperatura, é necessário escolher um modelo resistente à temperatura ou um isolamento/aquecimento adicional.
   • Controle de umidadeUmidade excessiva pode causar curto-circuito interno ou corrosão do sensor, recomendado para instalação em ambientes com umidade relativa ≤ 85% RH; Para uso em situações úmidas, como o tratamento de águas residuais, é necessário usar um sensor impermeável ou uma tampa de proteção adicional.
   • Medidas anticorrosivasSe medir meios corrosivos (como soluções ácidas ou alcalinas), é necessário escolher um sensor de revestimento anticorrosivo ou uma membrana de isolamento para evitar o contato direto com o meio que cause danos ao sensor.
2. Redução de vibrações e impactos mecânicos
   • Os sensores devem ser instalados em locais com menor vibração, evitando que a vibração prolongada cause o desligamento dos componentes internos ou a queda do ponto de solda. Se for necessário instalar perto da fonte de vibração, é necessário adicionar dispositivos amortiguadores (por exemplo, almofadas de borracha, suportes de mola).
   • Deve ser leve durante o transporte ou a instalação para evitar colisões fortes que possam danificar a estrutura interna do sensor.
3. Mantenha-se longe das interferências eletromagnéticas
   • Evite instalar os sensores em ambientes com campos eletromagnéticos fortes (por exemplo, perto de cabos de alta tensão ou conversores de frequência), pois as interferências eletromagnéticas podem causar saídas anormais do sinal. Se não puder ser evitado, é necessário usar um sensor de blindagem ou uma tampa eletromagnética adicional.

Compatibilidade de mídia

1. Correspondência do tipo de mídia
   • Verifique se o material do sensor é compatível com o meio testado. Por exemplo:
     • Aço inoxidávelAplicável à maioria dos gases e líquidos (por exemplo, água, óleo e vapor).
     • Materiais de liga HashAdequado para meios fortemente corrosivos (por exemplo, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico).
     • Materiais cerâmicosAdequado para meios de alta temperatura, viscosidade ou desgaste (por exemplo, metais fundidos, mortinho).
   • Se o meio conter partículas ou impurezas, é necessário adicionar um filtro na entrada do sensor para evitar que a membrana do sensor se bloqueie ou desgaste.
2. Limitação do intervalo de pressão
   • Certifique-se de que a pressão medida esteja dentro do alcance do sensor (geralmente entre 30% e 70% do alcance), evitando que o uso excessivo cause deformação ou dano à membrana. Por exemplo, se o sensor for de 0 a 1 MPa, a pressão real medida deve ser controlada em 0,3 a 0,7 MPa.
   • A sobrepressão instantânea (por exemplo, o efeito martelo de água) pode danificar o sensor, o que requer a instalação de um dispositivo amortiguador no sistema (por exemplo, um acumulador, uma válvula de redução de pressão) ou a escolha de um sensor de proteção contra sobrepressão.

Conexão elétrica e processamento de sinais

1. Energia e terra
   • Use uma fonte de alimentação estável (flutuação de tensão ≤ ± 5%) para evitar que as mutações de tensão causem danos ao sensor. Se a fonte de energia for instável, é necessário adicionar um regulador de tensão ou um UPS.
   • Certifique-se de que o sensor está bem aterrizado e que a resistência à terra é ≤4Ω para evitar o risco de acumulação de eletricidade estática ou vazamento.
2. Seleção de linha de sinal e cablagem
   • O uso opcional de blindagem para a transmissão de sinais de fio duplo para reduzir a interferência eletromagnética; O comprimento da linha de sinal deve ser o mais curto possível (geralmente ≤ 100 metros) para evitar a diminuição do sinal.
   • Os cabos de sinal devem ser cableados separadamente dos cabos de energia (por exemplo, cabos de motor), mantendo um ângulo de 90 ° quando cruzados e, se necessário, com tubos metálicos ou ranuras de blindagem.
3. Processamento de sinal de saída
   • A saída do sensor de resistência à pressão é um sinal fraco de nível millivolt (por exemplo, 0 ~ 50mV), que deve ser convertido em um sinal padrão (por exemplo, 4 ~ 20mA, 0 ~ 5V) pelo transmissor e transferido para o sistema de controle para melhorar a capacidade de resistência à interferência.
   • Evite a conexão direta de resistência ou capacitor na saída do sensor para evitar distorções do sinal.

Especificações de utilização e manutenção

1. Tempo de pré-aquecimento e estabilização
   • O sensor precisa ser pré-aquecido por 10 a 30 minutos após a alimentação (dependendo das instruções específicas), para que a saída esteja estável e a medição seja feita para evitar erros de inicialização a frio.
   • Quando a temperatura ambiente muda (por exemplo, mudando de ambiente de baixa para ambiente de alta temperatura), é necessário esperar até que a temperatura do sensor e o equilíbrio ambiental sejam usados.
2. Calibração de ponto zero e manutenção regular
   • Após uso prolongado, o ponto zero do sensor pode se desviar e a calibração do ponto zero é necessária periodicamente (por exemplo, a cada seis meses). Método de calibração: desconectar a pressão medida, ajustar o potencial de ponto zero do sensor ou resetar através do software.
   • Limpe a superfície do sensor e as interfaces para evitar que a acumulação de poeira ou óleo afete o resfriamento ou cause mau contacto.
3. Evite a cristalização ou coagulação de meios
   • Se medir meios fáceis de cristalização ou coagulação (como água salgada, xarope), é necessário lavar o interior do sensor com água limpa durante a parada para evitar que os resíduos do meio causem bloqueio ou danos à membrana.
   • No inverno, os sensores devem ser equipados com isolamento tropical ou térmico para evitar a coagulação do meio.