Inspeções e limpeza diárias

1. Inspeção de aparência
   • Casco e ConexõesVerifique regularmente a caixa do medidor de fluxo se houver danos, corrosão ou soltura para garantir uma boa vedação e evitar vazamentos de meios.
   • Telas e indicadoresObserve se a tela está clara, se a luz está acesa normalmente e verifique se o dispositivo está em funcionamento.
   • Ambiente de instalaçãoVerifique a presença de vibrações, campos magnéticos fortes ou fontes de alta temperatura ao redor para evitar interferências externas que afetem a precisão da medição.
2. Limpeza de Tubos e Filtros
   • Limpeza do filtroDependendo do nível de limpeza do meio, limpe ou substitua o filtro regularmente (recomendado a cada 1-3 meses) para evitar que partículas bloqueem a roda ou o rolamento, resultando em maus movimentos.
   • Inspeção da parede interna do tuboVerifique com um endoscópio ou ferramentas profissionais as paredes internas dos tubos para verificar a existência de escoamento, corrosão ou sedimentos e, se necessário, para a limpeza ou eliminação de escoamento.
3. Inspeção de rodas e rolamentos
   • Flexibilidade na rotação das rodas: Gire suavemente a roda para confirmar que ela gira suavemente, sem engarrafamentos ou ruído anormal. Se a rotação for inflexível, pode ser o desgaste do rolamento ou a adesão do meio, que requer mais tratamento.
   • Lubricação do rolamentoDe acordo com os requisitos do equipamento, adicionar lubrificante regularmente aos rolamentos (geralmente 2-3 vezes por ano), reduzir o desgaste e prolongar a vida útil. Se o meio for líquido corrosivo ou de alta temperatura, é necessário escolher um lubrificante resistente a alta temperatura e corrosão.

Calibração e calibração periódicas

1. Ciclo de calibração
   • De acordo com a frequência de uso e as características do meio, é recomendada uma calibração profissional a cada 1-2 anos. Se a viscosidade do meio mudar significativamente ou se o ambiente de uso for difícil, o ciclo de calibração deve ser reduzido.
2. Método de calibração
   • Comparação de medidores de fluxo padrão: Conecte o medidor de fluxo da roda em série com o medidor de fluxo padrão para comparar leituras, calcular erros e ajustar nas mesmas condições de trabalho.
   • Calibração de laboratórioEnviado para instituições de medição profissionais, usando dispositivos padrão (por exemplo, métodos de volume, métodos de qualidade) para a calibração de escala completa para garantir que a precisão da medição atenda aos requisitos.
3. Ajuste de parâmetros
   • De acordo com os resultados da calibração, ajuste o coeficiente K (equivalente de pulso) ou os parâmetros de correção linear do medidor de fluxo para garantir que o sinal de saída seja consistente com o fluxo real.

Manutenção elétrica e de sinal

1. Verificação de cablagem
   • Cabos de alimentação e sinaisVerifique regularmente se os terminais de ligação estão soltos ou oxidados para garantir que a conexão esteja firme. Em caso de mau contacto, é necessário fixar ou substituir os terminais de ligação.
   • Proteção contra minas e terraCertifique-se de que a resistência à terra do dispositivo é inferior a 4Ω para evitar danos eletrônicos por relâmpago ou eletrostática. Antes da temporada de tempestades, verifique o sistema de aterrizamento.
2. Teste de saída de sinal
   • Sinal de pulsoTeste o sinal de saída de pulso com um osciloscópio ou um freqüímetro para confirmar que a frequência é proporcional ao fluxo e que não há perda de pulso ou interferência.
   • Sinal analógico (4-20mA)Medir a saída de corrente com um multimetro para confirmar que ela corresponde ao valor de fluxo e não tem deriva ou flutuação.
3. Medidas de prevenção de interferências
   • Cabo blindadoUse um cabo blindado para transmitir o sinal e pôr a terra de forma confiável para reduzir a interferência eletromagnética.
   • Longe das fontes de interferênciaEvite instalar medidores de fluxo perto de dispositivos de campo eletromagnético forte, como conversores de frequência e motores de alta potência.

Medidas anti-corrosão e anti-congelamento

1. Escolha de materiais
   • Escolha materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável, ligas Hasselt, etc.) de acordo com as propriedades do meio para evitar a corrosão das rodas, rolamentos ou paredes internas dos tubos.
   • Se o meio contém íons de cloro ou substâncias ácidas, é necessário verificar regularmente a corrosão do material e substituir os componentes, se necessário.
2. Tratamento anticongelante
   • Isolamento de invernoEm áreas frias, envolva a camada de isolamento (como algodão de rocha, esponja de borracha e plástico) para o medidor de fluxo e os tubos para evitar que o congelamento do meio se expanda e danifique o equipamento.
   • Sistema de aquecimentoPara meios fáceis de congelar (como água, petróleo), tubos de aquecimento elétricos tropicais ou de vapor podem ser instalados para manter a temperatura do meio acima do ponto de congelamento.
   • Vacío de mídiaEm caso de desativação prolongada, é necessário esvaziar o meio interno do tubo para evitar o congelamento do líquido residual.

Desativação e armazenamento a longo prazo

1. Tratamento antes da desativação
   • Limpeza de TubosEnxague o tubo com água limpa ou detergente especial para remover os meios residuais e evitar corrosão ou obstrução.
   • Tratamento secoSeca o interior do tubo e do medidor de fluxo com ar comprimido para evitar resíduos de água causando ferrugem.
2. Requisitos de armazenamento a longo prazo
   • Condições ambientaisArmazenar o medidor de fluxo em um quarto seco, ventilado e sem gás corrosivo, evitando a luz solar direta ou ambientes de alta temperatura.
   • Proteção contra poeira: Cubra o medidor de fluxo com uma tampa à prova de poeira para evitar que a poeira entre no interior.
   • Alimentação regularSe o tempo de armazenamento for superior a 6 meses, é recomendado que a alimentação elétrica funcione por 1-2 horas por mês para evitar danos à umidade dos componentes eletrônicos.