Observações de instalação

1. Evitar o contato com mídiaEvite o contato direto do sensor de pressão com meios corrosivos e de alta temperatura para evitar danos ao sensor.
2. Proteção contra sedimentaçãoImpede a sedimentação de escoria no catutu, afetando a precisão da medição.
   • Ao medir a pressão do gás, o sensor é instalado na parte superior do tubo de processo e a abertura da tomada de pressão está no topo do tubo de processo.
   • Ao medir a pressão do líquido, o sensor é instalado onde o líquido não é atingível e a abertura da tomada de pressão está aberta no lado do tubo de processo.
3. Proteção contra o congelamentoSensores instalados ao ar livre devem tomar medidas anti-congelamento e impermeáveis.
   • Anti-congelamento: o líquido dentro da abertura de pressão congelará devido à baixa temperatura do inverno, causando danos à expansão do volume do sensor e exigindo medidas de isolamento.
   • Impermeável: Use junções impermeáveis ​​e aperte o parafuso para garantir a vedação do sensor e evitar que líquidos como a água da chuva se infiltrem através do cabo.
4. Controle de temperaturaO condutor de pressão deve ser instalado em um lugar com pequenas flutuações de temperatura, quando medir o vapor ou outros meios de alta temperatura, é necessário adicionar um condensador (como tampão, disco, etc.) para garantir que a temperatura do sensor esteja dentro da faixa de trabalho.

Precauções de uso

1. Evite choques de sobrepressãoAo medir a pressão do líquido, a posição de instalação do sensor deve evitar o impacto do líquido (fenômeno do martelo de água) para evitar danos à sobrepressão do sensor.
2. Limitação de tensãoNunca use uma tensão superior a 36V no transmissor para evitar danos ao sensor.
3. Evite o toque com objetos rígidosO transmissor não deve tocar a membrana com o material rígido para evitar danos à membrana.
4. Estado da mídiaO meio testado não pode congelar, caso contrário, o elemento do sensor isola a membrana facilmente danificada, causando danos ao transmissor.

Inspeções e manutenção diárias

1. Inspeção de aparênciaVerifique regularmente a aparência do sensor de pressão se há danos, deformações, corrosão, etc., para lidar com os problemas encontrados em tempo útil.
2. Verificação da conexãoVerifique as partes de conexão do sensor, incluindo cabos, conexões, etc., para garantir que a conexão seja firme, sem afluxamento, queda ou quebra, e para fixar ou substituir os componentes de conexão em tempo útil.
3. Teste funcionalTestes funcionais regulares de sensores de pressão para comparar as diferenças entre os valores medidos e os valores padrão conhecidos e avaliar a precisão do sensor. Os sensores podem ser calibrados usando fontes de pressão padrão para verificar se os erros de medição estão dentro da faixa permitida.
4. Teste de tempo de respostaTestar o tempo de resposta dos sensores para garantir que eles refletam as mudanças de pressão de forma precisa e oportuna é especialmente importante para sensores para medições dinâmicas de pressão.

Limpeza e manutenção

1. Limpeza da superfícieLimpe regularmente a superfície do sensor de pressão para remover poeira, óleo, umidade e outras impurezas. A superfície do sensor pode ser limpa suavemente com um pano macio limpo, evitando o uso de riscos rígidos para evitar danos à caixa do sensor.
2. Limpeza de cabosLimpe os cabos e conexões do sensor para remover sujeira e óxidos e garantir uma boa conexão. Pode ser usado um agente de limpeza especial ou uma bola de algodão com álcool para limpar as partes da junção, tomando cuidado para não permitir que o agente de limpeza entre no interior do sensor.

Calibração regular e manutenção profissional

1. Calibração regularCalibrar os sensores regularmente para garantir a precisão da medição e a estabilidade do desempenho. O ciclo de calibração pode ser determinado com base no uso real e nas recomendações do fabricante.
2. Manutenção profissionalPara falhas complexas ou necessidade de reparação profissional, deve entrar em contato com profissionais técnicos para o tratamento, para evitar que a operação inadequada cause danos ao equipamento.