8125-A70-C01-D02-E10 Sonda frontal

8300-A11-B90, 8200-A80-D01, 8200-A40-D02

8125-A70-C01-D02-E10 Sonda de deslocamento de turbo de pré-amplificador

8111-03-A30-C01-D01-E10 Sonda de corrente turbulenta elétrica

O sensor mede a posição relativa do objeto (que deve ser um condutor metálico) à superfície da sonda. A confiabilidade de trabalho a longo prazo do fluxo turbulento é boa, alta sensibilidade, resistência forte, medição sem contato, velocidade de resposta rápida, não é afetada por meios como óleo e água, muitas vezes é usado para o deslocamento do eixo de grandes máquinas rotativas, vibração do eixo, velocidade do eixo e outros parâmetros de monitoramento em tempo real a longo prazo, pode analisar a condição de trabalho do equipamento e as causas de falha, efetivamente proteger o equipamento e realizar reparações preditivas. A partir da análise teórica da dinâmica do rotor e da rolamentologia, o estado de funcionamento de grandes máquinas rotativas depende principalmente do seu eixo rotativo, e o sensor de deslocamento de turbina elétrica pode medir diretamente o estado do eixo rotativo, os resultados de medição são confiáveis e confiáveis. No passado, para a medição de vibrações de máquinas usando sensores de aceleração ou sensores de velocidade, medindo indiretamente a vibração do eixo através da medição da vibração da carcaça, a confiabilidade dos resultados de medição era baixa.

Escolha a sonda, recomenda-se a escolha de uma sonda com um alcance linear padrão maior do que 20% da faixa de movimento do corpo testado;

Se a área medida não atender aos requisitos de tamanho da peça de ensaio, você pode escolher uma pequena sonda para expandir o alcance linear;

▲ Se o cabo da sonda não tiver proteção de tubulação, é recomendado escolher a sonda de montagem para que o cabo não quebre facilmente;

Se não houver restrições especiais de instalação, geralmente escolher o tipo de instalação padrão da sonda;

▲ Sem rosca da sonda é para facilitar a instalação: quando a instalação do furo de parafuso é adotada, o comprimento apropriado sem rosca pode reduzir o comprimento do furo de parafuso que precisa ser girado;

O comprimento da caixa da sonda depende do local de instalação e da distância da superfície medida, se não houver necessidade especial, é recomendado escolher comprimento de 40 ou 50 mm;

▲ Quando a instalação do furo de parafuso, o cabo da sonda deve ser escolhido com 0,5 m ou 1,0 m de comprimento, para evitar que o cabo não seja fácil de torcer quando a sonda gira, e o cabo de extensão também deve ser escolhido;

▲ Instalar a sonda dentro da máquina, o comprimento total da sonda deve garantir que a conexão de cabo possa estar fora da máquina para evitar a contaminação interna do óleo;

8125-A70-C01-D02-E10 Sonda frontal

O mecanismo de funcionamento do sistema de sensores é o efeito de fluxo turbulento elétrico. Quando conectado à fonte de alimentação do sistema de sensores, um sinal de corrente de alta frequência é gerado dentro do pré-aparelho, que é enviado através de cabos para a cabeça da sonda, gerando um campo magnético alternado H1 ao redor da cabeça. Se nenhum material condutor metálico se aproximar dentro da faixa do campo magnético H1, toda a energia emitida para essa faixa é liberada; Por outro lado, se houver um material condutor metálico perto da cabeça da sonda, o campo magnético alternado H1 gerará um fluxo turbulento na superfície do condutor, que também gerará um campo magnético alternado H2 em uma direção oposta a H1. Devido à reação do H2, a amplitude e a fase da corrente de alta frequência da bobina da cabeça da sonda serão alteradas, isto é, a impedância efetiva da bobina será alterada. Essa mudança está relacionada tanto com o efeito turbulento elétrico quanto com o efeito magnético estático, isto é, com parâmetros como a condutividade elétrica, a condutividade magnética, a geometria do condutor metálico, os parâmetros da geometria da bobina, a frequência da corrente de estímulo e a distância da bobina ao condutor metálico. Assumindo que os condutores metálicos sejam homogêneos e que suas propriedades sejam lineares e homogêneas, as propriedades físicas do sistema de condutores metálicos de bobina podem geralmente ser descritas por parâmetros como a condutividade magnética μ, a condutividade elétrica σ, o fator de dimensão r do condutor metálico, a distância δ da bobina do condutor metálico, a intensidade I da corrente de estimulação da bobina e a frequência ω. Portanto, a impedância da bobina pode ser representada pela função Z = F (μ, σ, r, I, ω). Se o controle de μ, σ, r, δ, I, ω é constante, então a impedância Z se torna uma função de valor único da distância δ, a fórmula de Maxwell pode obter esta função como uma função não linear, cuja curva é uma curva em forma de "S", que pode ser aproximada como uma função monolinear dentro de um certo intervalo. Em aplicações práticas, geralmente a bobina é selada em uma sonda e a mudança na impedância da bobina é convertida em saída de tensão ou corrente através do processamento de linhas eletrônicas encapsuladas no pré-dispositivo. Esta linha eletrônica não mede diretamente a impedância da bobina, mas usa o método de ressonância paralela, ver Figura 1-3, ou seja, um capacitor fixo CCC C01 21 2 C e a bobina da sonda Lx são conectados ao transistor T para formar um oscilador, a amplitude de oscilação do oscilador Ux é proporcional à impedância da bobina, de modo que a amplitude de oscilação do oscilador Ux varia com a sonda e o espaço medido δ. Ux filtro de onda de detecção, amplificação, correção não linear após a tensão de saída Uo, Uo e a curva de relação δ como mostrado na Figura 1-4, pode ser visto que a curva tem a forma de "S", ou seja, o ponto médio da área linear δ 0 (correspondente à tensão de saída U0) linear, sua inclinação (ou seja, a sensibilidade) é maior, as duas extremidades da área linear, a inclinação (sensibilidade) diminui gradualmente, a variação linear. (δ1, U1) - ponto inicial linear, (δ2, U2) - ponto final linear.

Projeto prático do pré-dispositivo: ● A estrutura do pré-dispositivo faz com que a tomada de alta frequência seja concava e não danifique facilmente a tomada de alta frequência. ● Fixação de terminais de fio de três extremidades, conectados diretamente ao circuito interno para garantir a confiabilidade da conexão. ● Tolerância a erros do pré-dispositivo: o lado de alimentação, o lado público (sinal), o erro de cablagem arbitrário da saída não danifica o pré-dispositivo, a proteção contra erros polares de alimentação e a proteção contra curto-circuito de saída. ● O pré-dispositivo é uma placa eletrônica, além dos componentes de calibração individual, os outros componentes são preenchidos com goma de resina epóxida, o que pode melhorar a resistência à vibração e à umidade do pré-dispositivo. Após a calibração de fábrica, os componentes de calibração também são selados com silicone, o usuário deve fazer o mesmo após a calibração.

O efeito da condição de processamento da superfície do corpo testado A superfície do corpo testado irregular pode causar erros adicionais para a medição real, especialmente para a medição de vibração, este sinal de erro adicional, juntamente com a sobreposição do sinal de vibração real, é difícil de separar eletricamente, portanto, a superfície testada deve ser lisa e não deve haver gravaduras, buracos, convexos, ranhuras e outros defeitos (exceto para convexos ou ranhuras deliberadamente definidas para a fase chave, medição de velocidade). Normalmente, para medição de vibração, a rugosidade da superfície medida Ra é necessária entre 0,4 μm e 0,8 μm (valor recomendado padrão API 670), geralmente a superfície medida precisa ser difundida ou polida; Para a medição de deslocamento, devido ao efeito de filtragem ou ao efeito médio do indicador, pode ser ligeiramente relaxado (a rugosidade da superfície geral Ra não excede 0,8 μm a 1,6 μm).

As características do sensor estão relacionadas com a condutividade e a condutividade magnética do corpo testado, quando o corpo testado é um material condutor magnético (como aço comum, aço estrutural, etc.), devido ao efeito magnético e ao efeito de fluxo turbulento, e o efeito magnético é o oposto ao efeito de fluxo turbulento, para compensar o efeito de fluxo turbulento parcial, tornando a sensibilidade do sensor baixa; Quando o corpo é testado como material não-condutor ou condutor magnético fraco (como cobre, alumínio, aço ligado, etc.), devido ao efeito magnético fraco, o efeito de turbulença é relativamente forte, por isso a sensibilidade do sensor é maior. As Figuras 1-9 listam as curvas de propriedades de saída do mesmo conjunto de sensores para medir vários materiais típicos, e a sensibilidade correspondente a cada curva na figura é: cobre: 14,9 V / mm alumínio: 14,0 V / mm aço inoxidável (1Cr18Ni9Ti): 10,4 V / mm45 aço: 8,2 V / mm40CrMo aço: 8,0 V / mm (material de calibração de fábrica) A menos que seja especificado no pedido, geralmente, o sistema de sensores pré-fábrica é calibrado com um ensaio de material 40CrMo, somente se for semelhante à série de materiais testados, a equação de propriedades gerada pode ser semelhante a 40CrMo; Quando o material do teste for muito diferente da composição de 40CrMo, a recalibração deve ser feita de acordo com as etapas descritas no capítulo III, caso contrário, um grande erro de medição pode ser causado. Como a maioria das turbinas de vapor, sopradores e outros equipamentos são fabricados com material 40CrMo ou material semelhante, o sistema de sensores é calibrado de fábrica com material 40CrMo, que é adequado para a maioria dos objetos de medição. A medição com o detector de fase é feita através da colocação de uma ranura ou chave convexa no eixo medido, chamada marca de fase. Quando esta ranhura ou chave convexa se vira para a posição de instalação da sonda, o equivalente à mutação do espaço entre a sonda e a superfície medida, o sensor gerará um sinal de pulso, e o eixo gerará um sinal de pulso a cada volta, o momento gerado indica a posição do eixo em cada ciclo de rotação. Ao mesmo tempo, através da contagem de pulsos, a velocidade de rotação do eixo pode ser medida; Ao comparar o pulso com o sinal de vibração do eixo, o ângulo de fase da vibração pode ser determinado para análise do equilíbrio dinâmico do eixo e análise e diagnóstico de falhas do dispositivo. O fundo ou chave deve ser grande o suficiente para que o pico de pulso gerado não seja inferior a 5V (o padrão API 670 exige não menos de 7V). Geralmente, se uma sonda φ 8 for usada, a largura do fundo ou chave deve ser maior que 7,6 mm, a profundidade ou a altura deve ser maior que 1,5 mm (recomendado para mais de 2,5 mm) e o comprimento deve ser maior que 10 mm. O fundo ou chave deve ser paralelo à linha central do eixo, o comprimento do qual deve ser maior para evitar que a sonda também possa voltar para o fundo ou chave quando o eixo gerar movimentos axiais. A sonda de fase chave deve ser instalada na parte de acionamento da unidade, sempre que possível, para que o sensor ainda tenha saída de sinal de fidelidade chave, mesmo que a parte de acionamento da unidade esteja separada da carga. Quando a unidade tem velocidades de rotação diferentes, geralmente é necessário monitorá-la com vários conjuntos de detectores de fase para fornecer um sinal de detecção de fase eficaz para todas as partes da unidade. As marcas de diagnóstico podem ser ranuras ou chaves convexas, como mostrado nas Figuras 2-5, o padrão API 670 exige o tipo de ranura. Quando a marca é uma ranura, a sonda de instalação deve ajustar o espaço de instalação inicial para a parte completa do eixo, em vez de ajustar o espaço de instalação inicial para a ranura. Quando a marca é uma tecla convexa, a sonda deve ajustar o espaço de instalação inicial para a superfície superior convexa e não pode ajustar a outra superfície completa do eixo. Caso contrário, quando o eixo gira, a chave convexa pode colidir com a sonda, cortando a sonda. Para facilitar a determinação rápida da posição do sinal de detecção, a posição da instalação da sonda de detecção deve ser marcada na caixa da máquina e a posição angular da marca de detecção deve ser marcada na parte exposta do eixo.