Analisador de detecção térmica micromecânica industrial

NegociávelAtualização em02/18

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Visão geral

O analisador de detecção térmica micromecânica industrial é controlado pela máquina do sistema, para que a amostra aqueça a amostra no corpo do forno a uma certa taxa de aquecimento, para que a amostra se deforme com o aumento da temperatura sob uma carga menor constante, medir a temperatura da amostra - curva de deformação e analisar a temperatura da amostra - curva de deformação, estudar as propriedades mecânicas dos materiais de polímeros. É capaz de medir a temperatura e a curva de deformação do material em condições de aquecimento equivalente, determinando assim a temperatura de vidrificação do material Tg e a temperatura de fluxo Tf.

Detalhes do produto

Analisador de detecção térmica micromecânica industrialDesempenho:

1, pode efetivamente analisar as propriedades termomecânicas / de expansão térmica da amostra sob uma determinada carga. Comprimento de amostra grande 30mm, força de efeito grande 3N. O sensor de força de alta precisão incorporado garante força de efeito controlada com precisão na faixa de mN;

Sensor de deslocamento digital, sua precisão *, baixa mudança de tamanho mensurável em nanoescala (sensibilidade digital de 0,125 nm);

3, o sistema de medição é constante de temperatura através do banho de água, portanto, a radiação térmica do forno e as flutuações de temperatura do ambiente circundante não afetam o sistema; Para garantir a pureza da atmosfera medida e o vácuo do instrumento, todas as unidades do instrumento são concebidas para estar fechadas ao vácuo. A bomba turbomolecular é usada no instrumento, com um vácuo de até 10-4mbar, e em combinação com o MFC, é possível escolher a atmosfera pura necessária para o teste durante o processo de medição, como gás inerte ou oxidante;

No sistema, a força aplicada à amostra é controlada eletromagnéticamente, portanto, o sistema pode detectar rapidamente mudanças de carga durante o processo de teste. Ao contrário dos instrumentos que só podem pré-configurar a força, os sensores de alta e média sensibilidade (sensibilidade < 0,01 mN) monitoram a força em tempo real por meio de uma barra de empurrão e, em seguida, ajustam automaticamente conforme necessário;

O sistema de controle elétrico pode controlar a força de ação na precisão mN, usando essa força de controle de alta precisão, mesmo que o teste de materiais quebráveis como fibras e filmes finos possa ser realizado sem problemas; Ao mesmo tempo, a força de controle de software pode ser alterada de forma gradual ou linear, tornando o teste de padrões de deslizamento e compressão particularmente conveniente; Além disso, o instrumento oferece funções adicionais adicionais, incluindo uma variedade de pulsos para escolher, como força de oscilação de frequência única ou múltipla em formas retangulares e inclinadas (frequências de até 1Hz, opcionalmente), neste modo, algumas propriedades de viscosidade do material podem ser facilmente caracterizadas, como módulos elásticos e módulos de deslizamento.

Manutenção do Analisador de Detecção térmica Micromecânica Industrial

‌Remoção de poeira e limpezaA remoção e limpeza regulares do instrumento são fundamentais para a manutenção. A acumulação de poeira e sujeira pode afetar o desempenho e a vida útil do instrumento. Para a poeira externa, pode ser removida usando limpeza de pano seco, escova macia e outros métodos. Para o interior do instrumento, pode ser necessária a utilização de ferramentas profissionais de remoção de poeira, como uma lâmpada de pele, um cilindro de esfera de lavagem de ouvidos para a remoção de poeira ou o uso de um aspirador. Para instrumentos de precisão valiosos, como instrumentos ópticos, cabeças de folha de instrumentos, etc., devem ser usadas ferramentas e métodos especiais de remoção de poeira, como o uso de papel de lente ou esfregar bolas de algodão com álcool.1- É.
‌Verificações e calibrações periódicasPara garantir a precisão e confiabilidade do instrumento, verificações de função e precisão devem ser realizadas regularmente. Isso inclui verificar se os componentes individuais do instrumento estão funcionando corretamente e calibrar os principais equipamentos de medição, como termômetros e pressômetros.

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