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Gateway industrial inteligente remoto Siemens 1200PLC

NegociávelAtualização em02/25

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Visão geral

O gateway industrial inteligente remoto da Siemens 1200PLC é um gateway de computação de borda de nova geração lançado pela Blue Bee para aplicações da Internet das Coisas, que usa rede 4G e equipado com processadores de nível industrial de alto desempenho, que podem fornecer coleta de dados de alta velocidade, alarme em tempo real, computação de borda, armazenamento de dados, renovação de ponto de interrupção, implementação rápida e outros aplicativos para nós de borda da Internet das Coisas, com configuração em nuvem da plataforma de nuvem da EMCP IoT, centro de operações de grandes dados, alarme de monitoramento móvel, análise de dados e outros recursos profissionais para ajudar os usuários a implementar rapidamente a construção e a aplicação da Internet das Coisas.

Detalhes do produto

O Siemens S7-1200PLC é um excelente controlador programável, amplamente utilizado na área de controle industrial, é um controlador de alto desempenho e operação estável. Desta vez, vamos conectar o S7-1200PLC à plataforma em nuvem da Internet das Coisas EMCP (abreviadamente EMCP) através de um controlador modbus, para implementar o monitoramento remoto de páginas web de computadores, aplicativos móveis e WeChat do registro do S7-1200PLC (MW1000, MW1002, I0.0) e leitura e escrita remota do MW1004 e Q0.0.

1) Siemens S7-1200 PLC e um cabo de rede RJ45 para comunicação.

2) Módulo Siemens CB 1241 RS485.

3) Um gateway EG20 da Hebei Blue Bee Technology, uma antena e um adaptador de alimentação (abaixo, usando o EG20 como exemplo).

4) Um cartão SIM, com tráfego, cartão grande (móvel, intercom ou cartão de telecomunicações).

5) Um computador conectado à rede (sistema operacional WinXP/Win7/Win8/Win10).

6) Ferramentas elétricas, fios de comunicação, etc.

Os parâmetros técnicos e instruções de uso do gateway podem ser consultados no Manual do Usuário do EG20.

1, garantir que o gateway pode ser conectado normalmente, pode ser conectado através de um cartão 4G (cartão de tráfego móvel / intercom / telecomunicações, cartão grande) (a antena fornecida com o gateway deve ser conectada) ou através de um cabo de rede (o cabo do roteador deve ser conectado à porta WAN do gateway);

2, o gateway conecta 12V ou 24V de corrente contínua para a eletricidade. (Observe que a energia não é negativa).

Todos os equipamentos não estão conectados à fonte de alimentação, remova os dois painéis ativos acima e abaixo do painel S7-1200 e insera o CB1241 no slot CB. Inserir o cabo na porta PROFINET do PLC e na outra extremidade na porta de rede do computador. Conexão CB1241 com EG20 ligado a seguir, conexão T / RA e TA de CB1241, juntamente com o RS485B de EG20; O T/RB e TB do CB1241 são conectados ao RS485A do EG20. Alimentação PLC (220VAC), Alimentação EG20 (12VDC ou 24VDC).

Primeiro passoUsando o software TIA Portal da Siemens, a versão do software utilizada neste artigo é V14. Configure o dispositivo S7-1200 e CB1241 da seguinte forma:

Na configuração do dispositivo, selecione o S7-1200, na propriedade "Memória do sistema e do relógio", configure Ativar os bytes de memória do sistema, que serão usados mais tarde, como mostrado abaixo:

Segundo passo.No bloco de programa Main [OB1], adicione o bloco de comando de habilitação de comunicação Modbus "MB_COMM_LOAD_DB" e o bloco de comando de função da estação "MB_SLAVE_DB". Durante a criação, um bloco de dados de fundo para o bloco de comando correspondente será solicitado e confirmado para ser gerado.

Observação: Use as instruções na pasta "MODBUS" no comando e não as instruções no "MODBUS (RTU)".

Os parâmetros definidos pela instrução nos dois gráficos acima são: comunicação via RS485, taxa de transmissão 9600, sem paridade, número de bits de dados 8, bit de parada 1; O número de estação do PLC é 2 e o endereço inicial da área de registro é MW1000, com um comprimento de 10 palavras, ou seja, MW1000 a MW1018.

Nota 1: MB_COMM_LOAD_DB bloco de instruções e MB_SLAVE_DB bloco de instruções detalhadas de uso por favor, consulte a documentação de ajuda do botmap, como mostrado abaixo, o caminho do sistema de informação é: "Programar o PLC" → "Instruções" → "Comunicações (S7-1200, S7-1500)" → "Processador de Comunicações (S7-1200, S7-1500)" → "MODBUS (RTU) (S7-1200)"

NOTA 2: Se você quiser experimentar o MODBUS para acessar o bloco de dados global (DB), você precisa cumprir as seguintes duas condições:

Primeiro: o acesso otimizado nas propriedades do DB de blocos de dados deve ser cancelado;

Em seguida: no apontador de registro de MB_SLAVE_DB, use o ponteiro para apontar para o endereço DB, como mostrado abaixo:

Os parâmetros da estação MODBUS definidos no gráfico acima são: comunicação via RS485, taxa de transmissão 9600, sem paridade, número de bits de dados 8, bit de parada 1; O PLC começa com o número de estação 2, mantendo o endereço inicial da área de registro como DB3.DBW0, com um comprimento de 10 palavras, ou seja, DB3.DBW0 a DB3.DBW9.

Terceiro passo.Baixe o programa modificado para o PLC, aqui é necessário notar que certifique-se de usar a opção "Baixe e reinicializar o programa do PLC" na opção "Online (O)", como mostrado na imagem:

Inicie sessão na plataforma EMCP com uma conta de administrador (recomenda-se o modo de navegação 360, um navegador (Chrome) ou um navegador que suporte o núcleo Chromium) e configure a plataforma em nuvem EMCP. As operações específicas são consultadas no Manual do Usuário da Plataforma de Nuvem IoT da EMCP. Depois de entrar no EMCP, primeiro vá para a página de exibição da lista de dispositivos, uma vez que não criamos nenhum dispositivo, é uma página vazia e precisamos seguir os passos abaixo.

Passo: Clique em Gerenciamento em segundo plano (somente a conta de gerenciamento tem essa permissão) → Centro de dispositivos → Gerenciamento de dispositivos EG → Preencher informações do dispositivo → Clique em Salvar. Nome do dispositivo é obrigatório e as outras opções são opcionais.

Os dois principais locais na configuração do gateway de gerenciamento de dispositivos EG precisam ser configurados, um é configurar os parâmetros de comunicação da porta serial e outro é criar o driver modbus, a seguir explicar esta função passo a passo. Observação: O gateway só pode ser configurado remotamente quando estiver online.

Passo: clique em Passo 2: Gateway, Gerenciamento de Instrumentos → Gateway de Ligação → Preencha Número SN e Código de Verificação → OK.

SN e o código de verificação no rótulo da caixa do gateway, SN é um número árabe puro de 12 dígitos, o código de verificação é de 6 dígitos do alfabeto inglês, [Nota] pode ser preenchido de acordo com as necessidades, depois de terminar a edição, clique em [OK].

(*Campos obrigatórios)

Neste momento, você pode ver se o gateway vinculado está conectado à plataforma na Informações Básicas do Gateway (a plataforma de login com sucesso pode ver a palavra verde "on-line" e, se não tiver sucesso, a palavra cinzenta "offline", verifique a rede ou o sinal de rede neste momento).

Para a comunicação serial RS485, é necessário definir os parâmetros de comunicação RS485.

Cada dispositivo conectado ao gateway precisa criar o driver de dispositivo correspondente. Assim como um mouse está conectado ao computador, o computador só pode reconhecer o mouse se o driver do mouse estiver instalado no sistema do computador. Em que porta o dispositivo se conecta ao gateway, o controlador é adicionado. Como mostrado na imagem, clique em Adicionar controlador após RS485 para configurar a tabela básica à direita.

Nota: Quando a configuração estiver concluída, clique em Salvar.

Introdução à configuração básica:

Nome do Driver: Campo obrigatório, personalizado para distinguir quando há vários drivers.

Marca: preencha o campo obrigatório e selecione "Dispositivos modbus genéricos".

Modelo: preencha o campo obrigatório e selecione "Modbus RTU".

[Endereço do equipamento]: o campo obrigatório, o endereço do equipamento é preenchido de acordo com o número de estação do PLC 1200, neste caso o número de estação do PLC é "2", então preencha "2" aqui.

[Ciclo mínimo de coleta]: é o intervalo de tempo em que o gateway coleta dados do dispositivo, unidade: ms. Por exemplo, a configuração de 1000ms, ou seja, o gateway 1s coleta dados do dispositivo uma vez.

Tempo de espera de comunicação: o tempo de espera para o gateway receber dados de comunicação. Pode ser ajustado conforme necessário, padrão 1000ms.

16 bits inteiros, 32 bits inteiros e 32 bits de ponto flutuante: refere-se à ordem de decodificação do tipo de dados correspondente. Configuração padrão

[Método de captura de blocos]: 0 — blocos de comprimento máximo: blocos de captura são tratados pelo comprimento máximo de bloco, vários blocos de endereços não contínuos, mas com endereços semelhantes, divididos em um bloco de leitura única para otimizar a eficiência de captura; 1 - Seguindo o bloco de endereço contínuo: o bloco de coleta é tratado de acordo com a continuidade do endereço, para vários blocos de endereços não contínuos, coletando apenas endereços contínuos de cada vez, sem otimizar o tratamento. Selecione diretamente o padrão.

[Código de função de escrita de 16 bits de zona 4]: a seleção do código de função ao escrever palavras de zona 4. Selecione diretamente o padrão.

Passo: Clique em 【Passo PassPasso PassPassPasso PassPassPasso PassPassPasso PassPassPasso PassPassPasso PassPassPassPasso PassPassPassPasso PassPassPassPasso PassPassPassPasso PassPassPassPassPasso PassPassPasso PassPasso Passo Passo Passo 3: Gestão de variáveis

Introdução de variáveis:

[Instrumento, PLC]: obrigatório, selecione o driver que acabou de criar. Escolha de acordo com a situação real.

Nome da variável: obrigatório, pode ser personalizado. Observe que não há nomes duplicados.

[Unidade]: Não é necessário, pode ser personalizado. Quando a lista é exibida, a variável apresenta unidades.

[Tipo de registro]: obrigatório, no PLC da Siemens, o ponto Q corresponde [bobina (0x)], o ponto I corresponde [entrada discreta (1x)], a área M ou o bloco DB corresponde [registro de manutenção (4x)], a área AI corresponde [registro de entrada (3x)].

[Endereço de registro]: obrigatório, o endereço é preenchido sem um identificador de área de registro, as configurações específicas correspondentes podem ser vistas na imagem abaixo.

Tipo de dados: obrigatório, escolha de acordo com as necessidades reais.

[Número de dígitos decimais]: não é obrigatório, preencha de acordo com a necessidade.

[Configurações de zona morta]: não é necessário, é padrão. Preencha conforme necessário. Para instruções mais detalhadas, consulte a ajuda "?".

[Lista de status]: Não é necessário. Os valores podem ser mapeados diretamente ao texto. Se o valor for "10" e o campo de mapeamento for "falha de dispositivo", a "falha de dispositivo" será exibida diretamente no relatório de monitoramento e histórico do dispositivo quando o valor da variável for "10".

Valor: Não é necessário. Os dados coletados podem ser calculados com base em fórmulas preenchidas, e para obter instruções mais detalhadas, consulte a ajuda "?" abaixo.

[Modo de leitura e escrita]: você pode modificar o modo de leitura e escrita do registro de acordo com as necessidades, o padrão é somente leitura.

Cada variável de armazenamento do PLC adiciona um exemplo de preenchimento na plataforma, como mostrado no gráfico abaixo:

Após a adição, o gerenciamento de variáveis é mostrado no gráfico abaixo, quando você pode clicar no botão Teste de dados para verificar se o valor da variável pode ser capturado ou se o valor é correto.

Abra o software BotMap, torne o PLC online e monitore os dados do PLC atual a partir da tabela de monitoramento, como mostrado abaixo:

Login na plataforma EMCP, clique na imagem do dispositivo S7-1200 ou no nome do dispositivo para visualizar e modificar os dados relevantes.

Temos uma vasta experiência em soluções de integração de sistemas para fornecer aos usuários hardware incorporado, plataformas de software de servidor e software de aplicativos móveis.produtos da Internet das Coisas. As áreas envolvidas incluem sistemas SCADA remotos como gerenciamento on-line remoto de equipamentos industriais, gerenciamento on-line de sistemas completos, gerenciamento on-line de testes ambientais, sistemas de monitoramento de coberturas inteligentes agrícolas e sistemas de rastreamento de produtos agrícolas.

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