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Gateway industrial inteligente remoto Siemens S7-200PLC

NegociávelAtualização em02/25

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Visão geral

O gateway industrial inteligente remoto da Siemens S7-200PLC é um gateway de computação de borda de nova geração lançado pela Blue Bee para aplicações de IoT, que usa rede 4G e equipado com processador de classe industrial de alto desempenho, que pode fornecer coleta de dados de alta velocidade, alarme em tempo real, computação de borda, armazenamento de dados, renovação de ponto de interrupção, implementação rápida e outros aplicativos para nós de borda da IoT, com configuração em nuvem da plataforma de nuvem da IoT da EMCP, centro de operações de grandes dados, alarme de monitoramento móvel, análise de dados e outros recursos profissionais para ajudar os usuários a implementar rapidamente a construção e aplicação da IoT.

Detalhes do produto

O Siemens S7-200PLC é amplamente utilizado na área de controle industrial e é um controlador de alto desempenho e operação estável. Desta vez, vamos conectar o S7-200PLC da Siemens à plataforma em nuvem da Internet das Coisas EMCP (abreviadamente, EMCP) através de um controlador modbus para implementar o monitoramento remoto do 200PLC em páginas da Web do computador, aplicativos móveis e WeChat.

1) S7-200 um (recomenda-se o uso de CPU226 ou CPU224 com duas portas seriais PLC, port1 para o download do programa e monitoramento on-line, port0 para a comunicação Modbus-RTU da estação com o gateway EG20). Também é possível usar o Smart200PLC (explicado abaixo como exemplo do antigo 200PLC).

2) Um gateway EG20 da Hebei Blue Bee Technology, uma antena e um adaptador de alimentação (use o EG20 como exemplo abaixo).

3) Um cartão SIM, com tráfego, cartão grande (móvel, intercom ou cartão de telecomunicações).

4) A cabeça do DP9.

5) Um computador conectado à rede (sistema operacional WinXP/Win7/Win8/Win10)

6) Ferramentas elétricas, vários fios.

Preparação do material como segue;

Os parâmetros técnicos e instruções de uso do gateway podem ser consultados no Manual do Usuário do EG20.

1, garantir que o gateway pode ser conectado normalmente, pode ser conectado através de um cartão 4G (cartão de tráfego móvel / intercom / telecomunicações, cartão grande) (a antena fornecida com o gateway deve ser conectada) ou através de um cabo de rede (o cabo do roteador deve ser conectado à porta WAN do gateway);

2, o gateway conecta 12V ou 24V de corrente contínua para a eletricidade. (Observe que a energia não é negativa).

Conecte a fonte de alimentação 200PLC (note se a fonte de alimentação é 24VDC ou 220VAC), prepare uma porta de cadeia de 9 pinos (como mostrado abaixo), 3 e 8 pinos soldados com dois fios, respectivamente (descrito no manual do sistema 200PLC, 3 e 8 pinos são portas de comunicação RS485). Neste momento, conectamos os 3 pinos da porta serial PLC prot0 ao terminal "RS485A" do gateway EG20 e os 8 pinos ao terminal "RS485B" do gateway EG20.

Conecte o 200PLC ao computador programado, abra o software de programação Step7-MicroWin, crie um novo projeto e adicione o bloco de funções Modbus Slave Port0 (MBUS_INIT, MBUS_SLAVE) no programa principal.

Ficheiros da biblioteca

• A biblioteca de protocolos da estação do Siemens Modbus inclui duas instruções: a instrução MBUS_INIT e a instrução MBUS_SLAVE.

• O comando MBUS_SLAVE é usado para o serviço de solicitação para o dispositivo principal Modbus.

O comando MBUS_INIT é usado para ativar, inicializar ou desativar a comunicação Modbus a partir da estação. Antes de usar o comando MBUS_SLAVE, o comando MBUS_INIT deve ser executado corretamente. Definir o bit "Completar" imediatamente após a conclusão da instrução para continuar a executar a próxima instrução.

Para instruções sobre MBUS_INIT e MBUS_SLAVE, consulte a ajuda no software "STEP 7-MicroWIN".

NOTA: A CPU222 deve definir "MAXAI" como "16" ao definir o comando MBUS_INIT.

Anteriormente, mantemos a área de registro do Modbus começando com o VB1000 (HoldStart = VB1000) e mantendo o registro para 100 palavras (MaxHold = 100), como manter o registro em palavras (dois bytes) como unidade, na verdade, este buffer de comunicação ocupa o total de 200 bytes de VB1000 a VB1200.

2, configurar a área de armazenamento.

Clique em "Arquivo" na barra de menu, na caixa suspensa, selecione "Atribuição de repositório" na caixa de diálogo aberta, digite o endereço inicial do repositório, tome nota para evitar a coincidência desse endereço com outros endereços que já foram adotados ou estão prestes a ser adotados no programa, você pode clicar em "Endereço sugerido" para evitar a sobreposição de endereços ocupados pelo bloco de funções modbus e endereços de registro no programa.

3, compilar o programa, compilar sem erro, baixar o programa para o PLC através do cabo PPI (se o PLC tem apenas uma porta serial, e essa porta serial é configurada como uma porta modbus, então precisamos levar o interruptor de execução do PLC para a posição "stop" no seguinte programa), apagar a energia após o download, abrir o monitoramento do programa para ver se a saída do pino "Erro" da instrução MBUS_INIT e da instrução MBUS_SLAVE é normal (0 bits são normais, outros valores são falhas, veja a lista de falhas no manual técnico do PLC da Siemens).

Inicie sessão na plataforma EMCP com uma conta de administrador (recomenda-se o modo de navegação 360, um navegador (Chrome) ou um navegador que suporte o núcleo Chromium) e configure a plataforma em nuvem EMCP. As operações específicas são consultadas no Manual do Usuário da Plataforma de Nuvem IoT da EMCP. Depois de entrar no EMCP, primeiro vá para a página de exibição da lista de dispositivos, uma vez que não criamos nenhum dispositivo, é uma página vazia e precisamos seguir os passos abaixo.

Passo: Clique em Gerenciamento em segundo plano (somente a conta de gerenciamento tem essa permissão) → Centro de dispositivos → Gerenciamento de dispositivos EG → Preencher informações do dispositivo → Clique em Salvar. Nome do dispositivo é obrigatório e as outras opções são opcionais.

Os dois principais lugares na configuração do gateway de gerenciamento de dispositivos EG precisam ser configurados, um é configurar os parâmetros de comunicação da porta serial da rede e outro é criar o controlador modbus, a seguir explicar esta função passo a passo. Observação: O gateway só pode ser configurado remotamente quando estiver online.

Passo: clique em Passo 2: Gateway, Gerenciamento de Instrumentos → Gateway de Ligação → Preencha Número SN e Código de Verificação → OK.

SN e o código de verificação no rótulo da caixa do gateway, SN é um número árabe puro de 12 dígitos, o código de verificação é de 6 dígitos do alfabeto inglês, [Nota] pode ser preenchido de acordo com as necessidades, depois de terminar a edição, clique em [OK].

(*Campos obrigatórios)

Neste momento, você pode ver se o gateway vinculado está conectado à plataforma na Informações Básicas do Gateway (a plataforma de login com sucesso pode ver a palavra verde "on-line" e, se não tiver sucesso, a palavra cinzenta "offline", verifique a rede ou o sinal de rede neste momento).

Para a comunicação serial RS485, é necessário definir os parâmetros de comunicação RS485.

Cada dispositivo conectado ao gateway precisa criar o driver de dispositivo correspondente. Assim como um mouse está conectado ao computador, o computador só pode reconhecer o mouse se o driver do mouse estiver instalado no sistema do computador. Em que porta o dispositivo se conecta ao gateway, o controlador é adicionado. Como mostrado na imagem, clique em Adicionar controlador após RS485 para configurar a tabela básica à direita.

Nota: Quando a configuração estiver concluída, clique em Salvar.

Introdução à configuração básica:

Nome do Driver: Campo obrigatório, personalizado para distinguir quando há vários drivers.

Marca: preencha o campo obrigatório e selecione "Dispositivos modbus genéricos".

Modelo: preencha o campo obrigatório e selecione "Modbus RTU".

[Endereço do dispositivo]: o campo obrigatório, o endereço do dispositivo de acordo com o número de estação configurado pelo 200PLC é preenchido, neste caso o número de estação do PLC é "1", então preencha "1" aqui.

[Ciclo mínimo de coleta]: é o intervalo de tempo em que o gateway coleta dados do dispositivo, unidade: ms. Por exemplo, a configuração de 1000ms, ou seja, o gateway 1s coleta dados do dispositivo uma vez.

Tempo de espera de comunicação: o tempo de espera para o gateway receber dados de comunicação. Pode ser ajustado conforme necessário, padrão 1000ms.

16 bits inteiros, 32 bits inteiros e 32 bits de ponto flutuante: refere-se à ordem de decodificação do tipo de dados correspondente. Configuração padrão

[Método de captura de blocos]: 0 — blocos de comprimento máximo: blocos de captura são tratados pelo comprimento máximo de bloco, vários blocos de endereços não contínuos, mas com endereços semelhantes, divididos em um bloco de leitura única para otimizar a eficiência de captura; 1 - Seguindo o bloco de endereço contínuo: o bloco de coleta é tratado de acordo com a continuidade do endereço, para vários blocos de endereços não contínuos, coletando apenas endereços contínuos de cada vez, sem otimizar o tratamento. Selecione diretamente o padrão.

[Código de função de escrita de 16 bits de zona 4]: a seleção do código de função ao escrever palavras de zona 4. Selecione diretamente o padrão.

Passo: Clique em 【Passo PassPasso PassPassPasso PassPassPasso PassPassPasso PassPassPasso PassPassPasso PassPassPassPasso PassPassPassPasso PassPassPassPasso PassPassPassPasso PassPassPassPassPasso PassPassPasso PassPasso Passo Passo Passo 3: Gestão de variáveis

Introdução de variáveis:

[Instrumento, PLC]: obrigatório, selecione o driver que acabou de criar. Escolha de acordo com a situação real.

Nome da variável: obrigatório, pode ser personalizado. Observe que não há nomes duplicados.

[Unidade]: Não é necessário, pode ser personalizado. Quando a lista é exibida, a variável apresenta unidades.

[Tipo de registro]: obrigatório, no PLC da Siemens, o ponto Q corresponde a [bobina (0x)], o ponto I corresponde a [entrada discreta (1X)], a área V corresponde a [manter o registro (4X)], a área AI corresponde a [registro de entrada (3X)].

[Endereço de registro]: obrigatório, o endereço é preenchido sem um identificador de área de registro, as configurações específicas correspondentes podem ser vistas na imagem abaixo.

Tipo de dados: obrigatório, escolha de acordo com as necessidades reais.

[Número de dígitos decimais]: não é obrigatório, preencha de acordo com a necessidade.

[Configurações de zona morta]: não é necessário, é padrão. Preencha conforme necessário. Para instruções mais detalhadas, consulte a ajuda "?".

[Lista de status]: Não é necessário. Os valores podem ser mapeados diretamente ao texto. Se o valor for "10" e o campo de mapeamento for "falha de dispositivo", a "falha de dispositivo" será exibida diretamente no relatório de monitoramento e histórico do dispositivo quando o valor da variável for "10".

Valor: Não é necessário. Os dados coletados podem ser calculados com base em fórmulas preenchidas, e para obter instruções mais detalhadas, consulte a ajuda "?" abaixo.

[Modo de leitura e escrita]: você pode modificar o modo de leitura e escrita do registro de acordo com as necessidades, o padrão é somente leitura.

Cada variável de armazenamento do PLC adiciona um exemplo de preenchimento na plataforma, como mostrado no gráfico abaixo:

Após a adição, o gerenciamento de variáveis é mostrado no gráfico abaixo, quando você pode clicar no botão Teste de dados para verificar se o valor da variável pode ser capturado ou se o valor é correto.

Abra o Monitoramento de Estado do Programa e o Monitoramento de Tabela de Estado do software de programação Step7-MicroWin para ver o estado de execução do programa e a exibição numérica dos dados internos. Através da tabela de estado, podemos ver os valores atuais de cada dado e forçar os dados. Como o gráfico abaixo.

O usuário entra na plataforma EMCP, clique na imagem do dispositivo "S7-200" ou no nome do dispositivo para entrar no dispositivo EG para ver e modificar os dados relevantes.