O transductor de pulso de alta frequência é um dispositivo-chave no sistema de energia para medir a corrente de pulso de alta frequência, sua manutenção precisa ser desenvolvida em torno de circuito aberto, sobreaquecimento, umidade, corrosão e verificação regular, os métodos de manutenção específicos são os seguintes:

I. Proteção contra estradas abertas

• Especificações operacionaisAo realizar operações de reparação e manutenção do circuito lateral secundário, siga estritamente os procedimentos operacionais para garantir que o circuito lateral secundário esteja sempre fechado. Por exemplo, antes de desmontar o cabo lateral secundário, você deve cortar o lado secundário antes de desmontar o cabo após a operação.

• Dispositivos de proteçãoInstalar um dispositivo de proteção para evitar a abertura do circuito no circuito lateral secundário, uma vez que o sinal de abertura do circuito do lado secundário aparece, o dispositivo de proteção pode agir oportunamente para evitar a geração de tensão excessiva.

Medidas de prevenção do sobreaquecimento

• Medidas de refrigeraçãoSe o trocador de corrente estiver em funcionamento em ambientes de alta temperatura, medidas de dissipação podem ser tomadas, como a instalação de placas de calor ou dispositivos de ventilação. Por exemplo, instalar pequenos ventiladores dentro de alguns armários de controle elétricos fechados para ventilar e resfriar os trocadores de corrente.

• Evite sobrecargaO trocador de corrente não permite operações de sobrecarga a longo prazo, como operações de sobrecarga a longo prazo podem causar calor grave no núcleo de ferro, o envelhecimento do isolamento pode reduzir a vida útil.

Resistência à umidade e à corrosão

• Medidas contra a umidadePara os transductores de corrente em funcionamento em ambientes úmidos, faça medidas de proteção à umidade, como usar uma caixa com bom desempenho de vedação, colocar secador no interior, etc.

• Tratamento anticorrosivoEm ambientes com risco de corrosão química, é necessário usar materiais de carcaça resistentes à corrosão ou tratamento anticorrosivo do transductor.

Verificação e verificação periódicas

• Ciclo de verificaçãoDe acordo com os padrões e regulamentos relevantes, o transductor de corrente é verificado regularmente, geralmente uma verificação completa a cada 3-5 anos. A verificação inclui testes de parâmetros como proporção variável, polaridade e fase para garantir que o desempenho do transductor atenda aos requisitos.

• Verificações diáriasA inspeção regular normal do intercâmbio deve ser verificada a cada duas horas pelo operador do intercâmbio em operação, após a conclusão da inspeção, a aceitação e a entrada em operação devem ser verificadas duas vezes no prazo de duas horas, uma vez após a ocorrência de uma falha de curto-circuito, uma inspeção noturna é necessária dentro de uma semana. Verifique se o conteúdo inclui a caixa de garrafa de porcelana está intacta, limpa e não há fenômeno de descarga de rachadura; O nível do óleo, a cor do óleo é normal, não há vazamento de óleo e derramamento de óleo; Se o respirador está aberto, se há descoloração por umidade; Se os terminais de ligação são fortes e se há fenômeno de calor; O som do sensor em funcionamento é normal, fumaça e cheiro anormal, etc.