I. Especificações de instalação e cablagem

1. Proteção lateral secundária
   • Durante a reparação ou manutenção, é necessário garantir que o circuito lateral secundário esteja sempre fechado. Antes de desmontar o cabo secundário lateral, é necessário primeiro cortar o lado secundário e depois de terminar a operação, desmontar o cabo.
   • Instalar um dispositivo de proteção contra circuito aberto no circuito lateral secundário (por exemplo, anel de curto-circuito), uma vez que os sinais de circuito aberto aparecem, o dispositivo de proteção pode agir oportunamente para evitar a geração de tensão excessiva.
2. Correção polar
   • A polaridade do terminal deve ser rigorosamente verificada durante a ligação, para garantir a correspondência de fase entre um lado e um lado secundário, evitando erros de medição ou erros no dispositivo de proteção devido a erros de polaridade.
3. Inspeção de fixação
   • Verifique regularmente se os terminais de ligação, parafusos e outros elementos de fixação estão soltos para evitar o sobreaquecimento ou descarga causada por mau contato.

Controle ambiental operacional

1. Gestão da temperatura
   • Certifique-se de que a temperatura de funcionamento do transductor está abaixo de 50 ° C e que medidas de resfriamento podem ser tomadas em ambientes de alta temperatura (por exemplo, instalação de placas de resfriamento ou ventilação).
   • Pequenos ventiladores podem ser adicionados ao armário de controle elétrico fechado para melhorar o efeito de ventilação e refrigeração.
2. Resistência à umidade e à corrosão
   • Utilize uma carcaça com bom desempenho de vedação em ambientes úmidos, coloque o secador no interior e verifique regularmente se o secador falha.
   • Em locais de risco de corrosão química, escolha materiais de carcaça resistentes à corrosão (como aço inoxidável) ou revestimento anticorrosivo do transductor.
3. Manutenção limpa
   • Limpe regularmente a superfície do transductor e a caixa de terminais para evitar que a poeira e a sujeira se acumulem e o desempenho do isolamento caia.
   • Verifique se as peças de porcelana estão intactas, não há rachaduras ou vestígios de descarga e limpe as manchas oportunamente para evitar flashes.

Monitoramento do estado operacional

1. Inspeção de aparência e som
   • Verifique visualmente se a caixa do transductor está intacta e se não há danos, deformações ou vazamentos de óleo.
   • O auditivo verifica se há sons anormais (como zumbido, descarga) que podem indicar que o núcleo de ferro está sobreaquecido ou que o circuito secundário está aberto.
2. Verificação do nível e da qualidade do óleo
   • Para os transductores de imersão em óleo, verifique regularmente se o nível de óleo é normal, se a cor do óleo é clara e se há infiltração de óleo ou vazamento de óleo.
   • Se o óleo mudar de cor ou conter impurezas, deve ser substituído ou filtrado oportunamente.
3. Monitoramento de carga e saída
   • Verifique o valor indicador trifásico do medidor de corrente para evitar operações de sobrecarga e garantir que a carga esteja dentro da faixa nominal.
   • Verifique se a corrente de saída é estável e, se houver uma corrente anormal (por exemplo, excessiva ou flutuante), verifique os sinais de alerta de corte de linha, cruzamento de corrente diferencial e outros.

Verificações e testes periódicos

1. Verificação completa
   • Uma verificação completa é realizada a cada 3-5 anos, incluindo testes de parâmetros como variabilidade, polaridade e fase, para garantir que o desempenho atenda aos requisitos.
   • Quando um resultado de medição anormal for encontrado durante a operação, o problema deve ser verificado e resolvido imediatamente.
2. Teste de resistência de isolamento
   • Testar regularmente a resistência de isolamento da bobina única (agitador de 2500V) e da bobina secundária (agitador de 1000V ou 2500V) e os grupos de enrolamento não medidos devem ser aterrizados.
   • O efeito da umidade do ar e da sujeira da superfície da caixa no resultado deve ser considerado no teste e, se necessário, a caixa deve ser protegida para eliminar o vazamento da superfície.
3. Teste do fator de perda de mídia
   • Quando o fator de perda do meio (tgδ) é medido durante a operação, é necessária uma análise abrangente da relação de tgδ com a temperatura e a tensão. Se tgδ mudar significativamente com o aumento da tensão de ensaio, é necessário parar de funcionar e verificar a causa.

V. Prevenção e tratamento de falhas

1. Prevenção do sobreaquecimento do núcleo de ferro
   • Evite a sobrecarga prolongada ou a abertura de circuitos secundários que levem à saturação do núcleo de ferro, verifique regularmente se o núcleo de ferro está limpo e livre de corrosão para garantir que a via de petróleo esteja aberta.
   • Se o núcleo de ferro for sobreaquecido ou o odor do material isolante for detectado, a carga deve ser reduzida imediatamente e a causa deve ser identificada.
2. Tratamento de circuito aberto secundário
   • A abertura lateral secundária produz alta tensão, causando descargas ou faíscas. Se o corte de energia não for possível, uma ferramenta de isolamento é necessária para reduzir a corrente de carga única e cortar o circuito secundário antes do ponto de abertura e remover o cabo curto após a resolução de problemas.
3. Verificação de desmagnetização
   • O magnetismo residual do núcleo de ferro do transductor pode causar uma queda repentina da corrente, afetando o desempenho. Após o corte de grande corrente ou a abertura do circuito de energia, o tratamento de desmagnetização é necessário para restaurar a condutividade do núcleo de ferro.