Diagnóstico das causas do vazamento

Em primeiro lugar, é necessário diagnosticar com precisão a causa do vazamento. Os vazamentos podem ser causados por vários fatores, como desgaste da vedação, envelhecimento do material, instalação inadequada, erros de operação ou corrosão do meio. As fontes de vazamento podem ser rapidamente bloqueadas usando ferramentas e métodos de detecção, como detectores de vazamento por ultra-som, inspeções visuais e testes de pressão, fornecendo uma base sólida para reparações posteriores.

Soluções para diferentes áreas de vazamento

1, a queda da peça de fechamento resulta em vazamento

Causa: má operação faz com que a peça de fechamento caia ou ultrapasse o ponto morto superior, a conexão é danificada e quebrada; Escolha o material de conexão errado, não suporta a corrosão do meio e o desgaste mecânico.

Solução: operar corretamente a válvula para evitar que a força excessiva cause bloqueio ou danos na peça de fechamento; Verifique regularmente se a conexão da peça de fechamento com a barra da válvula é sólida, se houver corrosão ou desgaste, a conexão deve ser substituída oportunamente; Escolha materiais de conexão resistentes à corrosão e ao desgaste.

2, vazamento na conexão do anel de vedação

Causa: anel de vedação mal pressionado; Anéis de vedação e solda de corpo de má qualidade; As roscas do anel de vedação, parafusos soltos ou corroídos.

Solução: usar adesivo para fixar a pressão do anel de vedação; Reparar e re-soldar as desvantagens da soldagem; substituição oportuna de roscas corrosivas ou danificadas, parafusos; Soldar novamente a junção do anel de vedação de acordo com as especificações.

3, vazamento do corpo e da tampa da válvula

Causa: peças de fundição de ferro fundido de baixa qualidade, a presença de olho de areia, tecido solto, escoria e outros defeitos; dia congelado; Soldadura má, defeitos como escombros, não soldados, rachaduras de tensão; Válvula danificada após um impacto pesado.

Solução: melhorar a qualidade da fundição e realizar testes de resistência antes da instalação; Tratamento térmico de isolamento ou mistura de válvulas com baixas temperaturas, a válvula para parar de usar deve excluir o acúmulo de água; Soldar de acordo com os procedimentos de operação de soldagem e realizar testes de detecção de ferimentos e resistência; É proibido empurrar cargas pesadas sobre as válvulas e evitar bater com martelos em ferro fundido e válvulas não metálicas.

4, vazamento de vedação

Causa: A superfície de vedação não é uniforme; Suspensão, desordem ou desgaste na conexão da barra da válvula com a peça de fechamento; A barra da válvula é dobrada ou montada incorretamente; Escolha inadequada do material de vedação.

Solução: escolher corretamente o material e o tipo de vedação de acordo com as condições de trabalho; Ajuste cuidadosamente a válvula para garantir um funcionamento suave; Parafuse uniformemente e simétricamente, usando chaves de torque para garantir que a força pré-tensão atenda aos requisitos; Reparar, moer e verificar a cor da tampa silenciosa para garantir que ela cumpra os requisitos relevantes; Tenha cuidado com a limpeza durante a instalação da junta para evitar que a junta caia no chão.

5, vazamento de embalagem

Causa: escolha inadequada de embalagem; Instalação incorreta da embalagem; envelhecimento de embalagens; Precisão da barra de válvula é baixa; Componentes danificados como tampas, parafusos e outros.

Solução: escolher o material e o tipo de embalagem adequados de acordo com as condições de trabalho; Instalação correta de embalagem de acordo com as especificações; Substituição oportuna de embalagens envelhecidas e danificadas; Retirar, reparar ou substituir barras de válvula dobradas ou desgastadas; As tampas danificadas, parafusos e outros componentes devem ser reparados ou substituídos oportunamente; Siga os procedimentos de operação para operar a válvula com a força normal a velocidade uniforme.

III. Medidas preventivas

Inspeção e manutenção regulares: de acordo com a frequência de uso da válvula e o ambiente de trabalho, desenvolver um plano de manutenção razoável. Inclui a limpeza da superfície interna e externa da válvula, a verificação de que as peças de fixação estão soltas, a lubrificação das peças de transmissão, etc. Através da manutenção científica, os problemas potenciais podem ser encontrados e tratados em tempo útil para prolongar a vida útil da válvula.

2, escolha de válvulas de alta qualidade: para reduzir radicalmente o risco de vazamento de válvulas, é necessário escolher produtos de válvulas de alta qualidade. Desde a escolha de materiais, o projeto estrutural até o processo de produção, todos os produtos de válvulas estritamente controlados podem garantir um excelente desempenho. Operação e instalação corretas: siga os procedimentos operacionais para operar corretamente a válvula. Durante a instalação, preste atenção à posição e direção da válvula para garantir que a válvula possa ser aberta e fechada corretamente. Ao mesmo tempo, evite aplicar força excessiva sobre a válvula ou impactar a válvula.