1. furo de gás

Este é o gás que não escapou durante o processo de coagulação do metal deixa um pequeno vazio formado no interior do metal, sua parede interna é suave e contém gás, com uma alta refletidão ao ultra-som, mas também porque é basicamente esférica ou elíptica, ou seja, um defeito pontual, afeta sua amplitude de reflexão. Os perfuros na barra de aço são forjados ou laminados e esmagados em defeitos de área, facilitando a detecção por ultra-som.

2. Retracção e porosidade

Quando a fundição ou o bloco de aço são resfriados para coagular, o volume deve ser contraído, e na parte final de coagulação pode formar defeitos vazios devido à falta de suplemento de metal líquido. Os vazios grandes e concentrados são chamados de retração, e os vazios pequenos e dispersos são chamados de porosidade, e geralmente estão localizados na parte final de coagulação do centro de uma lingota de aço ou fundição, com paredes internas ásperas e muitas impurezas e pequenos poros ao redor. Devido à lei de enflamento térmico e refrigeração, a perfuração é inevitavelmente presente, mas com diferentes métodos de tratamento do processo de processamento e com diferentes formas, tamanhos e posições, quando se estende para a fundição ou o corpo do lingote de aço se torna um defeito. A barra de aço na forja aberta se a perfuração não for removida limpa e trazida para a peça forjada, torna-se a perfuração residual (perfuração residual, tubo residual).

3. escoria

O material resistente ao fogo no processo de fusão ou no corpo do forno de fusão é descascado para o metal líquido e enrolado no corpo da fundição ou do lingote de aço durante a fundição, formando um defeito de escoria. A escoria geralmente não é única, muitas vezes em um estado denso ou disperso em diferentes profundidades, é semelhante a um defeito volumétrico, mas muitas vezes tem uma linhagem.

4. mistura

Os produtos da reação durante a fusão (por exemplo, óxidos, sulfetos, etc.) - misturas não metálicas, ou alguns componentes de componentes metálicos não foram fundidos e permaneceram para formar misturas metálicas, como componentes de alta densidade e alto ponto de fusão - tungstênio, molibdênio, etc.

5. Análise

A polarização na fundição ou na barra de aço refere-se principalmente ao processo de fundição ou ao processo de fusão de metais devido à distribuição desigual dos componentes, a polarização na área é diferente das propriedades mecânicas de todo o substrato metálico, a diferença excede a faixa padrão permitida se torna um defeito.

6. Fenda de fundição

A fissura na fundição é causada principalmente pela tensão de contração quando o resfriamento do metal é condensado e excede a força limite do material, o que está relacionado com o design da forma da fundição e o processo de fundição, e também com a sensibilidade à fissura causada por alguns materiais metálicos com um alto teor de impurezas (por exemplo, alta fragilidade térmica quando o teor de enxofre é alto, alta fragilidade ao frio quando o teor de fósforo é alto, etc.). Na barra de aço também vai produzir rachaduras intercristalinas axiais, na forja aberta posterior, se não puder ser forjada, permanecerá na forja para se tornar a rachadura interna da forja.

7. Separação fria

Este é um defeito hierárquico na fundição, principalmente relacionado com o projeto do processo de fundição da fundição, é quando o metal líquido é fundido, devido a salpicaduras, ondas, interrupções de fundição, ou dois (ou mais) fluxos de metal de diferentes direções se encontram, porque a superfície do metal líquido é resfriada e a película semi-sólida é formada no corpo da fundição e forma um defeito de tipo diafragma.

8. Transformação da pele

Esta é a fabricação de aço a partir do saco de aço para o molde de lingotes para derramar a lingotes de aço, devido à interrupção de derramamento, pausa e outras razões, a primeira superfície metálica líquida derramada no ar se resfria rapidamente para formar uma película de óxido, no momento de continuar a derramar, o metal líquido recém-derramado rompe-o no corpo da lingotes de aço e forma um defeito estratificado (tipo de área), que não pode ser forjado na forja posterior da lingotes de aço.

9. Sexo oposto

Quando a fusão ou a fusão de aço é refrescada, a velocidade de resfriamento da superfície ao centro é diferente, o que forma diferentes tecidos cristalinos, que se manifestam como propriedades mecânicas heterossexuais e também levam a propriedades acústicas heterossexuais, ou seja, a velocidade acústica e a atenuação acústica diferentes do centro à superfície. Essa presença de heterossexualidade pode ter um efeito negativo na avaliação do tamanho e da posição dos defeitos durante a detecção por ultra-som da fundição.