Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento
   • Peças mecânicasVerifique se a fixação da máquina de teste, o sistema de transmissão (por exemplo, parafusos, trilhos) e as conexões (por exemplo, parafusos, eixos de pinos) estão soltos ou desgastados. Em caso de rachadura, deformação ou desgaste anormal, é necessário substituir ou reparar imediatamente.
   • Sistema elétricoVerifique se o cabo de alimentação, o cabo de controle está quebrado e se a terra é boa. Detecte se a tensão de alimentação é estável (por exemplo, dentro de ± 5%) usando um multimetro para evitar que flutuações de tensão afetem o funcionamento do dispositivo.
   • Sistema hidráulico/pneumático(Se aplicável): Verifique se os tubos de óleo, os tubos de ar estão vazando óleo/gás e se o óleo ou a pressão hidráulica estão dentro da faixa nominal (por exemplo, a pressão do sistema hidráulico deve estar em conformidade com os requisitos das instruções do equipamento).
2. Preparação da amostra
   • Tamanho e formaO tamanho da amostra deve estar em conformidade com os padrões (por exemplo, ASTM E466, GB / T 3075) e a superfície não tem arranhões, rachaduras ou camadas de oxidação. Se a rugosidade da superfície da amostra for superior (por exemplo, Ra > 3,2 μm), é necessário polir.
   • Marcação e AlinhamentoMarce o intervalo em ambas as extremidades da amostra (para medir o alongamento) e certifique-se de que o eixo da amostra está alinhado com a linha central da fixação da máquina de teste para evitar erros de teste causados ​​por cargas eccentricas.
   • pré-tratamentoPré-tratamento de acordo com as propriedades do material (por exemplo, cozimento, temperamento), eliminando as tensões internas para garantir que os resultados do teste possam ser repetidos.
3. Controle Ambiental
   • A temperatura ambiente de teste deve ser estável (por exemplo, dentro de ± 2 ° C) para evitar que flutuações de temperatura afetem o desempenho do material (por exemplo, amostras de metal aumentam a fragilidade a baixas temperaturas).
   • Se o ensaio envolver ambientes de alta ou baixa temperatura (por exemplo, ensaio de fadiga térmica), é necessário usar uma caixa de controle de temperatura e garantir a uniformidade da temperatura (por exemplo, dentro de ± 1 ° C).

II. Normas em operação

1. Configuração dos parâmetros
   • Área de cargaDefina o valor da margem de carga de acordo com a vida útil de fadiga esperada da amostra (por exemplo, a carga máxima não exceda 60% da força de submissão da amostra) para evitar que a sobrecarga cause quebra da amostra ou danos ao equipamento.
   • Escolha de frequênciaEscolha a frequência de carga alternada de acordo com as características do material (por exemplo, a frequência da amostra metálica geralmente é de 10-50Hz, a frequência do material polimérico pode ser baixa até 0,1-1Hz), evitando que a frequência excessiva leve ao aquecimento da amostra ou a frequência excessiva leve ao tempo de teste muito longo.
   • Número de ciclosDefina o número de ciclos de acordo com critérios de teste (por exemplo, 107 ciclos) ou para fins de estudo e registre o número de ciclos reais (alguns dispositivos suportam contagem automática).
2. Utilização de fixação
   • Controle da força de apertoAjuste a força de aperto da fixação de acordo com o material e o tamanho da amostra (por exemplo, a fixação hidráulica precisa definir o valor de pressão), para evitar que a força de aperto insuficiente cause deslizamento da amostra ou danos excessivos à amostra.
   • Verificação neutraApós cada carregamento da amostra, verifique o desvio do eixo da amostra e da linha central da fixação (por exemplo, ≤0,1 mm) com um percentual ou um medidor a laser para garantir que o erro de carga excentrica esteja dentro da faixa permitida.
   • Medidas antideslizantesSe a superfície da amostra for lisa (por exemplo, amostra revestida de metal), você pode colar uma almofada antideslizante (por exemplo, papel de lixa ou almofada de borracha) na superfície de contato do aparelho com a amostra para aumentar o atrito.
3. Monitoramento de execução
   • Observação em tempo realDurante o processo de teste, observe regularmente a deformação da amostra, a curva de carga-deslocamento (alguns equipamentos suportam a exibição em tempo real), e se anormalidades forem detectadas (por exemplo, a carga cai repentinamente, a amostra emite um som), a inspeção de parada imediata é necessária.
   • Monitoramento de temperaturaSe o ensaio envolver cargas de alta temperatura ou alta frequência, a temperatura da superfície da amostra deve ser monitorada com um termômetro de infravermelho ou termopar para evitar que a temperatura excessiva cause alterações nas propriedades do material (por exemplo, deslizamento).
   • Registro de dadosRegistre parâmetros críticos (como amplitude de carga, frequência, número de ciclos, posição de ruptura da amostra) e alguns dispositivos suportam armazenamento automático de dados (como formato CSV) para análise posterior.

III. Proteção de segurança

1. Proteção pessoal
   • Os operadores devem usar óculos de proteção, luvas e sapatos de segurança para evitar que os fragmentos da amostra quebrem.
   • É proibido ficar na frente da amostra ou perto do aparelho durante o ensaio, mantendo uma distância segura (por exemplo, ≥ 1 metro).
2. Proteção do equipamento
   • As máquinas de teste devem ser equipadas com uma tampa de proteção (por exemplo, uma tampa de vidro orgânico transparente) para evitar que os fragmentos saiam do equipamento danificado ou feridos quando a amostra for quebrada.
   • Se o ensaio envolver alta pressão (por exemplo, pressão do sistema hidráulico > 10 MPa) ou alta temperatura (por exemplo, > 200 °C), é necessário definir um sinal de alerta ao redor do dispositivo (por exemplo, "perigo de alta pressão", "não tocar em alta temperatura").
3. Tratamento de emergência
   • Apagão súbito de energiaSe o corte de energia durante o processo de teste, é necessário desligar imediatamente a fonte de energia do equipamento e liberar manualmente a pressão da fixação (por exemplo, a fixação hidráulica precisa operar a válvula de descarga de pressão), para evitar que a amostra seja segura por muito tempo e cause deformação.
   • Fratura da amostraSe a amostra for quebrada durante o teste, você deve parar e esperar que o dispositivo pare, depois de abrir a proteção para remover os fragmentos da amostra, para evitar que as mãos sejam arranhadas por fixações ou fragmentos.
   • Falha do equipamentoSe o equipamento emitir ruído anormal, vibração ou alarme (por exemplo, alarme de sobrecarga, alarme de excesso de temperatura), você deve parar imediatamente e entrar em contato com o pessoal de manutenção para continuar os testes forçados.

Manutenção após a operação

1. Limpeza e limpeza
   • Após o teste, limpe a superfície da máquina de teste e a fixação com um pano macio para remover as impurezas como o óleo e os pedaços de metal. Se houver fragmentos residuais da amostra no fixador, é necessário limpar com ferramentas especiais, como pinças, para evitar arranhões na superfície do fixador.
   • Limpe o chão da área de teste para manter o ambiente limpo e evitar que resíduos afetem o próximo teste.
2. Inspeção e substituição de peças
   • Desgaste da fixaçãoVerifique regularmente o desgaste da superfície dos dentes ou da superfície de contato do aparelho (por exemplo, uma vez a cada 50 testes), se o desgaste for grave (por exemplo, a superfície dos dentes é planejada ou a superfície de contato tem uma profundidade de arranhões > 0,5 mm), é necessário substituir o aparelho.
   • Lubricação de peças de transmissãoDe acordo com as instruções do equipamento, adicione regularmente a graxa para os componentes de transmissão como parafusos, guias e outros (por exemplo, a cada 3 meses), reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil.
   • Calibração dos sensoresCalibre o sensor de força e o sensor de deslocamento a cada 6-12 meses (requer equipamento profissional ou contate o fabricante) para garantir a precisão da medição (por exemplo, erro do sensor de força ≤ ± 0,5% FS).