I. Precauções de instalação

1. Selecção da localização
   • Os sensores devem ser instalados perto da abertura de escape do compressor para garantir que a temperatura de escape seja refletida com precisão.
   • Evite a instalação na curvatura do tubo, vibrações excessivas ou contato direto com fontes de calor, como elementos de aquecimento elétrico, para evitar erros de medição.
   • Assegure-se de que a sonda do sensor esteja em contato com a superfície do tubo ou da abertura de escape, fixando-a com resina de silício condutora de calor ou um tubo de contração térmica, se necessário.
2. Evitar interferências
   • Mantenha-se longe de campos eletromagnéticos fortes (como conversores de frequência, motores) ou fontes de sinal de alta frequência para evitar interferências no sinal.
   • Evite o contato direto com os tubos de refrigerante para evitar que vazamentos de refrigerante causem danos ao sensor.
3. Medidas de proteção
   • Em ambientes altamente quentes, úmidos ou corrosivos, é necessário escolher um sensor com alto grau de proteção (por exemplo, IP65/IP67) e uma tampa de proteção adicional.
   • Certifique-se de que os cabos do sensor estejam longe dos componentes de alta temperatura para evitar envelhecimento ou curto-circuito.

Atenção à conexão elétrica

1. Especificações de cablagem
   • Seguindo estritamente as instruções do sensor de ligação de fios, distinguir os polos positivos e negativos (por exemplo, o sensor PT100 deve prestar atenção ao método de ligação de três fios).
   • Reduza a interferência eletromagnética com o uso de cabos blindados e uma única ponta de terra.
   • Evite cabos excessivamente compridos ou dobrados para evitar a diminuição do sinal.
2. Correspondência de tensão
   • Verifique se a tensão de funcionamento do sensor corresponde ao sistema de controle (por exemplo, 24V DC ou 120V AC) para evitar danos de sobretensão.
   • Se o sensor tiver um circuito de condicionamento de sinal integrado, é necessário fornecer uma fonte de energia estável.
3. Tratamento de isolamento
   • Os terminais de ligação devem ser bem isolados para evitar curto-circuitos ou vazamentos.
   • Em ambientes úmidos, verifique regularmente a vedação da caixa de conexão.

Precauções de uso e manutenção

1. Faixa de temperatura
   • Certifique-se de que a temperatura de funcionamento do sensor não exceda sua faixa nominal (por exemplo, de -50 ° C a 150 ° C), excedendo o limite pode causar danos.
   • Evite choques quentes e frios frequentes (como arranque e parada frequentes do sistema) para evitar a fadiga de tensão térmica do sensor.
2. Calibração regular
   • Calibre o sensor a cada 1-2 anos com uma fonte de temperatura padrão, como um calibrador de poço seco, para garantir a precisão da medição (normalmente dentro de ± 0,5 ° C).
   • Registre dados de calibração e crie arquivos de manutenção.
3. Limpeza e inspeção
   • Limpe regularmente a superfície do sensor com poeira ou óleo para evitar o aumento da resistência térmica.
   • Verifique se a sonda do sensor está solta, deformada ou corrodida e substitua os componentes danificados a tempo.

IV. Precauções de segurança

1. Operação de desligamento
   • A fonte de energia deve ser desconectada durante a instalação ou reparação para evitar choques elétricos ou inicialização errada do dispositivo.
   • Use ferramentas de isolamento e use luvas de proteção e óculos de proteção.
2. Ambiente à prova de explosão
   • Em locais inflamáveis e explosivos (por exemplo, indústrias químicas, petróleo e gás), é necessário usar sensores à prova de explosão (por exemplo, Ex ia IIC T4) e cumprir as especificações à prova de explosão.
   • Evite a geração de faíscas elétricas ou superfícies altamente quentes.
3. Tratamento de emergência
   • Se a falha do sensor causar alarme ou parada do sistema, verifique imediatamente a parada para evitar danos ao sobreaquecimento do compressor.
   • Os sensores de reposição devem ser testados regularmente para garantir que possam ser substituídos a qualquer momento.