Inspeção diária: monitoramento regular do estado operacional

1. Monitoramento de parâmetros principais
   • temperaturaVerifique a temperatura através do termômetro infravermelho ou da caixa de toque, se exceder os 70 ° C, para evitar a queima do motor.
   • Pressão e correnteUse medidores de pressão e medidores de corrente para monitorar os parâmetros operacionais, se a pressão exceder o valor nominal ou a flutuação da corrente exceder 10%, verifique a estabilidade do canal de vento ou da fonte de energia.
   • Ruído e vibraçãoSe houver ruído ou vibração anormais durante a operação, pode ser um desequilíbrio das rodas, danos nos rolamentos ou objetos estranhos presos, a detecção de parada imediata é necessária.
2. Inspeção do sistema elétrico
   • Tensão de alimentaçãoCertifique-se de que a tensão está estável na faixa nominal de ± 5%, evitando que as flutuações da tensão causem sobrecarga do motor.
   • Linhas e aterrizamentoVerifique se o cabo de alimentação está envelhecido e solto para garantir que a terra seja boa e evitar vazamentos.

Limpeza e remoção de poeira: evitar bloqueio e desgaste

1. Filtro de entrada de ar
   • Limpeza regularLimpe a poeira do filtro semanalmente com uma escova macia ou ar comprimido para evitar obstruções que causem insuficiência de entrada de ar.
   • Ciclo de substituiçãoTroque o filtro a cada 3-6 meses, de acordo com o ambiente de uso (por exemplo, a concentração de poeira), para garantir o efeito de ventilação.
2. Limpeza interna
   • Rodas e canais de ventoAbra a caixa do ventilador a cada 3-6 meses, limpe a superfície da roda com um pano macio para limpar a poeira dentro do canal de vento e evitar o desequilíbrio da roda ou o aumento da resistência do canal de vento.
   • Evite a entrada de líquidos: É necessário cortar a fonte de energia durante a limpeza, desativar estritamente o lavagem de água no interior para evitar curto-circuito ou corrosão.

Manutenção de lubrificação: redução do atrito e desgaste

1. Lubricação do rolamento
   • Seleção de lubrificante/gorduraUtilize lubrificantes de marca específica (por exemplo, 7018 de alta velocidade) de acordo com o modelo do ventilador, evitando misturas que conduzam a redução do desempenho.
   • Quantidade e cicloO nível do lubrificante deve ser mantido perto da linha central da janela de óleo e substituído a cada 500 horas ou anualmente; Os rolamentos fechados não precisam ser reabastecidos frequentemente, mas a qualidade do óleo deve ser verificada regularmente.
2. Manutenção do sistema de transmissão
   • Tensão do cintoSe o ventilador usa a transmissão de correia, a tensão da correia deve ser verificada mensalmente para evitar que o relaxamento leve ao deslizamento ou ao aumento excessivo da carga do rolamento.
   • Lubricação de engrenagensO ventilador de transmissão de engrenagens precisa aplicar o óleo de engrenagens regularmente para reduzir o desgaste.

Controle de pressão e carga: evitar sobrecarga

1. Configuração da válvula de liberação
   • A válvula de liberação é instalada na abertura de entrada e saída para liberar automaticamente o excesso de pressão quando a pressão excede o valor definido (por exemplo, 1,1 vez a pressão nominal) para evitar a sobrecarga do motor.
2. Ajustamento da carga
   • Controle do volume de ar: Evite entrar na zona de turbulência ou vibração regulando a válvula de entrada e saída ou o condutor.
   • Evite viragens vazias / bloqueiosLongos períodos de deslocamento podem levar a desperdício de energia, bloqueio pode queimar o motor, que precisa ser parado automaticamente através de interruptores de pressão ou dispositivos de proteção de corrente.

Cinco.Gestão de desativações a longo prazo: prevenção da corrosão e redução do desempenho

1. Limpeza e lubrificação
   • Antes de desativar, é necessário limpar o interior do ventilador, substituir o lubrificante / gordura e aplicar óleo anti-ferrugem em rolamentos, engrenagens e outras partes.
2. Ambiente de armazenamento
   • Mantenha o ventilador em um quarto seco, ventilado e livre de luz solar direta para evitar a umidade do motor ou o envelhecimento dos componentes.
   • Iniciação regular: se o período de inatividade for superior a 3 meses, é necessário iniciar a operação por 10 minutos por mês para evitar a corrosão ou a queda de peças.