Emulsionador dispersoÉ o equipamento principal para a obtenção de mistura uniforme de materiais, partículas refinadas e sistemas de estabilidade na produção de cosméticos, desde o sistema pesado de creme de pasta até o sistema fino e leve de essência, que garante a textura do produto, a estabilidade e o desempenho eficaz dos componentes eficazes através do corte, dispersão e emulsão.

Princípio central do emulsionador disperso

O emulsionador disperso é principalmente combinado com o estátor através de um rotor de alta velocidade de rotação, produzindo três papéis centrais, adaptados a diferentes sistemas de cosméticos:

Emulsão de corte: a forte força de corte gerada pelo espaço do stator do rotor quebra a tensão da interface fase óleo / água, quebrando grandes gotas em pequenas gotas para formar uma emulsão estável O / W (óleo embalado) ou W / O (água embalada em óleo).

Dispersião de partículas: refinar o pó (como dióxido de titânio, cloudy), componentes sólidos eficazes (como cristais de nicotinamida) para evitar a reunião e alcançar a dispersão uniforme.

Homogeneidade do sistema: elimina a pobre concentração e partículas dentro do material, melhora a estabilidade geral do produto e reduz o risco de estratificação e sedimentação.

Aplicação em produtos de creme (creme, loção, creme em pó, etc.)

A maioria dos produtos de creme de creme é um sistema de emulsão de óleo de água viscoso, muitas vezes contém gordura, cera, pó ou ingredientes hidratantes de alto teor, a delicadeza da textura e os requisitos de estabilidade são extremamente elevados.

1. Características do material

A proporção óleo/água é equilibrada (por exemplo, a proporção de óleo de creme é de 30%-50%) e contém cera sólida (por exemplo, cera de abelha, grease de lã) ou pó (por exemplo, pó de titânio no fundo do conceptor).

A viscosidade do sistema é alta (viscosidade de 10.000-50.000 cP), e é propenso a problemas de aglomeração, flutuação de óleo e deposição de pó.

2. Selecção de equipamentos

Equipamento principal: emulsionador de homogeneização a vácuo (agitação com raspador + cabeça de homogeneização de alta velocidade), adaptado à produção intermitente; Creme de alta viscosidade pode ser misturado com caixa.

Equipamento auxiliar: moagem de colóides (para refinar ainda mais as partículas de pó).

3. Pontos do processo

Pré-tratamento: a fase oleosa (gordura, cera) é aquecida a 75-85 ° C para derreter, a fase aquática (água, hidratante, espessante) é aquecida a 80-90 ° C para dissolver e isolar, respectivamente.

Fase de emulsão: bombear a fase de óleo para a panela de emulsão, adicionar lentamente a fase de água, abrir o corte de alta velocidade da cabeça homogênea (8000-12000 rpm) durante 15-30 minutos; A raspadura agita a operação sincronizada para evitar coxar a pegajosa da parede da panela.

Tratamento a vácuo: durante o processo de emulsão, bombear o vácuo (-0,06 ~ -0,09 MPa), remover as bolhas para evitar a aparição de agulhas ou oxidação no corpo da pasta.

Fase de arrefecimento: após a homogeneização, arrefecer a baixa velocidade de agitação (100-200 rpm) abaixo de 40 ° C, adicionando aromas e ingredientes ativos (como vitamina E) para evitar a inativação a altas temperaturas.

4. Valor aplicável

Resolver o problema do creme "esfregar a lama", "aglomerar" para garantir uma boa elasticidade do creme e uma sensação suave da pele; O ambiente de vácuo pode reduzir a oxidação do produto e prolongar a vida útil.

Aplicação em produtos de essência (essência de água, essência solúvel em óleo, essência composta)

Os produtos essenciais são dominados por sistemas leves e finos, com alta concentração de ingredientes eficazes (como ácido poliúrico, retinol), requisitos rígidos de penetração e estabilidade dos ingredientes, e devem ser adaptados a diferentes esquemas de dispersão de emulsão de acordo com o tipo de dose.

1. essência de água (essência de ácido poliúrico, essência de nicotinamida)

Características do material: a fase de água representa mais de 90%, contém ingredientes ativos moleculares pequenos, o sistema é fino (viscosidade 500-5000 cP), sem fase oleosa ou pequena quantidade de solvente auxiliar.

Selecção de equipamento: dispersor de alta velocidade (stator de rotor) ou emulsionador de alto corte em linha (produção contínua).

Os pontos principais do processo: primeiro dissolver o hidratante (como glicerina), o espessante (como capom), ajustar o pH e adicionar os ingredientes ativos (como nicotinamida), iniciar a dispersão de alta velocidade (5000-8000 rpm), durante 5-10 minutos; Remove as impurezas através da filtragem de filtro e encha após desespuma.

Valor da aplicação: garantir a distribuição uniforme dos componentes de pequenas moléculas, evitar a estimulação excessiva da pele em concentrações locais, para garantir a sensação de pele essencial fresca e não pegajosa.

2. Essência solúvel em óleo (óleo essencial de retinol, óleo essencial)

Características do material: com base em óleos vegetais e ésteres, ingredientes ativos solúveis em gordura (como retinol, coenzima Q10), as partículas de ingredientes precisam ser refinadas para melhorar a absorção.

Selecção de equipamento: moagem colódica (espaço 0,05-0,1 mm) ou emulsionador disperso de corte alto.

Os principais pontos do processo: a gordura é aquecida a 40-50 ° C, após a adição do ingrediente ativo é reciclada 2-3 vezes através da moagem colóide, para que o tamanho da partícula do componente seja < 1 μm; Depois de resfriar, deixe a espuma descansada para garantir que o óleo essencial não sinta partículas.

Valor de aplicação: quebra as partículas de reunião dos ingredientes solúveis em gordura, melhora a eficiência da penetração da pele e reduz o risco de "acne sufocante".

3. Essência composta (Essência bifásica de óleo de água, micro-leite)

Características do material: o sistema bipolar do óleo de água (como o óleo essencial + a essência estratificada da fase aquática, a essência micro-láctea), precisa de emulsão estável e tamanho de partícula extremamente pequeno (na escala nanométrica).

Selecção de equipamento: emulsionador de vácuo pequeno (laboratório / lotes pequenos) ou homogeneizador de microrreio (nanoemulsão industrial).

Pontos principais do processo: após pré-tratamento da fase aquática e da fase de óleo, cortar a emulsão a alta velocidade de 10.000-15.000 rpm no tanque de emulsão; O homogeneizador de microrreio reduz o tamanho das partículas da emulsão para 50-200 nm através de uma alta pressão (1000-3000 bar) para formar um microleite estável.

Valor de aplicação: alcançar a estabilidade de longo prazo do sistema de óleo de água sem camadas, gotas de nanoescala melhoram a taxa de absorção de ingredientes eficazes, a sensação de pele é mais fina.