A falha do motor e do sistema de acionamento

1. O motor não pôde funcionar.
   • Possíveis razões：
     • Faixa de alimentação (por exemplo, tensão instável, plug solto).
     • Ativadores de proteção contra sobrecarga do motor (por exemplo, carga excessiva ou má refrigeração).
     • Corrupção do circuito de condução ou da placa de controle.
   • Solução：
     • Verifique a conexão de alimentação para garantir a estabilidade da tensão (por exemplo, 220V ± 10%).
     • Limpe o ventilador para reduzir a carga (por exemplo, reduzir a quantidade de material ou a velocidade de rotação).
     • Entre em contato com o fabricante para substituir o circuito de acionamento ou a placa de controle.
2. Velocidade instável ou anormal do motor
   • Possíveis razões：
     • Definição errada dos parâmetros do conversor de frequência (por exemplo, flutuações de frequência).
     • Desgaste da escova de carbono do motor (aplicável a motores com escova).
     • Os componentes de transmissão (por exemplo, correias, acoplamentos) estão soltos ou desgastados.
   • Solução：
     • Recalibre os parâmetros do conversor de frequência para garantir a estabilidade da frequência de saída.
     • Troque a escova de carbono ou use um motor sem escova.
     • Fixe a transmissão ou substitua o desgaste.

Cabeça de emulsão e falha do sistema de agitação

1. Vibração ou ruído excessivo da cabeça emulsionante
   • Possíveis razões：
     • A instalação da cabeça de emulsão não é sólida (por exemplo, o espaço axial é muito grande).
     • O material contém partículas rígidas que causam colisões entre o rotor e o estátor.
     • Danos no rolamento ou lubrificação insuficiente.
   • Solução：
     • Reinstale a cabeça emulsionante para garantir que o espaço axial atenda aos requisitos (geralmente < 0,1 mm).
     • Filtrar materiais para remover partículas duras.
     • Troque os rolamentos e suplemente a graxa lubrificante (por exemplo, a base de lítio de alta temperatura).
2. Efeito emulsionante diminuído
   • Possíveis razões：
     • Desgaste da cabeça emulsionante (por exemplo, ruptura do dente stator ou corrosão do rotor).
     • Velocidade insuficiente ou força de corte insuficiente.
     • Proporção de material ou temperatura inadequada.
   • Solução：
     • Substituir a cabeça de emulsão desgastada (por exemplo, rotor, stator).
     • Aumentar a velocidade ou prolongar o tempo de emulsão.
     • Ajuste a proporção do material (por exemplo, a proporção entre a fase de óleo e a fase de água) ou controle da temperatura (por exemplo, 50-70 ° C).

Problemas de vedação e vazamento

1. Vazamento de vedação mecânica
   • Possíveis razões：
     • Desgaste ou corrosão da superfície de vedação (por exemplo, contato prolongado com materiais ácidos e alcalinos).
     • O anel de vedação está envelhecido ou mal instalado.
     • O desequilíbrio de força axial resulta em falhas de vedação.
   • Solução：
     • Substituir os componentes de vedação mecânica (por exemplo, carboneto de silício / carboneto de tungstênio superfície de vedação).
     • Troque o anel de vedação e certifique-se de que a instalação está no lugar.
     • Ajuste o espaço axial para equilibrar a força axial.
2. Vazamento de vedação estática
   • Possíveis razões：
     • O anel ou junta envelhecimento, deformação.
     • Os parafusos de fixação são soltos ou forçados de forma desigual.
   • Solução：
     • Substitua o anel O ou a junta (por exemplo, o material de borracha fluorada).
     • Fixe novamente o parafuso e aperte uniformemente em ordem diagonal.

Falha do sistema de controle

1. A tela táctil não responde ou mostra anormalidades
   • Possíveis razões：
     • A superfície da tela táctil está suja ou arranhada.
     • Falha do sistema de controle ou falha do software.
     • O cabo está solto ou danificado.
   • Solução：
     • Limpe a superfície da tela táctil para evitar o toque com objetos afiados.
     • Reiniciar o dispositivo ou atualizar o software do sistema de controle.
     • Verifique e reconecte o cabo.
2. Não foi possível salvar as configurações dos parâmetros
   • Possíveis razões：
     • A bateria de armazenamento está esgotada (por exemplo, bateria CMOS).
     • Falha do módulo de armazenamento.
   • Solução：
     • Substitua a bateria de armazenamento (por exemplo, a bateria botão CR2032).
     • Entre em contato com o fabricante para substituir o módulo de armazenamento.

Falha do sistema de aquecimento e resfriamento

1. Aquecimento desigual ou temperatura descontrolada
   • Possíveis razões：
     • Tubo de aquecimento danificado ou mal contato.
     • Falha do sensor de temperatura (por exemplo, danos à sonda PT100).
     • Os parâmetros PID do sistema de controle estão configurados incorretamente.
   • Solução：
     • Troque o tubo de aquecimento e verifique a ligação.
     • Calibrar ou substituir sensores de temperatura.
     • Reajuste os parâmetros PID (por exemplo, faixa proporcional, tempo integral).
2. Falha do sistema de refrigeração
   • Possíveis razões：
     • O fluxo de água de resfriamento é insuficiente ou bloqueado.
     • Refrigeração de escoamento ou corrosão.
   • Solução：
     • Verifique as bombas e os tubos para garantir que a água flua.
     • Limpe o tubo de refrigeração ou substitua os componentes corrosivos.

6. Outras perguntas frequentes

1. Espargos ou vazamentos de materiais
   • Possíveis razões：
     • A câmara de emulsão não está fechada.
     • Velocidade de rotação muito alta ou viscosidade do material muito baixa.
   • Solução：
     • Verifique e firme as vedações da câmara.
     • Reduzir a velocidade de rotação ou aumentar a viscosidade do material (por exemplo, adicionando espessantes).
2. Equipamento cheira ou fuma
   • Possíveis razões：
     • Supercarga do motor ou curto-circuito de enrolamento.
     • O material se decompone a altas temperaturas.
   • Solução：
     • Pare imediatamente e verifique o motor e os circuitos.
     • Reduza a temperatura de aquecimento ou substitua a fórmula do material.

Recomendações de manutenção preventiva

1. Verificações diárias：
   • Verifique a fonte de alimentação, vedações e componentes de transmissão antes de cada uso.
   • Limpe a cabeça e a cavidade da emulsão após a utilização para evitar resíduos de material.
2. Manutenção Periódica：
   • Substitua a graxa a cada 3 meses para verificar os rolamentos e vedações mecânicas.
   • Calibrar sensores de temperatura e sistemas de controle a cada seis meses.
3. Especificações operacionais：
   • Evite operações em vazio ou sobrecarga.
   • Controle a temperatura e viscosidade do material para evitarMauCondições de trabalho.
4. Gestão de peças de reposição：
   • Reserve peças sobressalentes comuns (como cabeça emulsionante, anel de vedação, escova de carbono) para reduzir o tempo de manutenção.