Limpeza diária e pré-tratamento

1. Pare imediatamente.
   • Propósito: Evita que os resíduos de materiais se endureçam, corroam equipamentos ou bloqueiam tubulações.
   • Operação：
     • Imediatamente após cada uso, enxague o disco de dispersão, o eixo de agitação e a parede interna do cilindro de dispersão com água limpa ou solvente.
     • Para materiais de alta viscosidade ou fáceis de secar (por exemplo, resinas, adesivos), use um agente de limpeza especializado e escove depois de mergulhar.
     • Evite que água ou solventes entrem em componentes elétricos como motores e rolamentos durante a limpeza.
2. pré-tratamento de materiais
   • Filtrar impurezasFiltre partículas, fibras ou resíduos metálicos no material através da tela antes da alimentação para evitar o desgaste do disco de dispersão ou bloqueio de lacunas.
   • Temperatura de controleSe o material precisar ser aquecido ou resfriado, certifique-se de que a temperatura esteja dentro da faixa permitida do dispositivo (geralmente -10 ° C ~ 150 ° C), evitando que o enflamento térmico e a contração causem falhas de vedação.

Inspeções periódicas e substituição de peças

1. Ciclo de inspeção de componentes críticos

   Componente	Frequência de verificação	Verificar o conteúdo
   Disco de distribuição	Semanalmente	Desgaste, deformação, corrosão; Se o espaço é uniforme (geralmente 0,5 ~ 3mm, ajustado de acordo com o processo)
   vedação mecânica	mensalmente	vazamento, desgaste da superfície de vedação, elasticidade da mola; A pressão da vedação é estável (precisa ser superior à pressão do material 0,05 ~ 0,1 MPa)
   Rolamento	Quartualmente	Estado do lubrificante (decoloração, emulsão), lacunas axiais/radiais (medidas em milímetros)
   Motores	A cada semestre	Resistência de isolamento (≥1MΩ), aumento da temperatura (≤75 ℃), valor de vibração (≤4.5mm / s)
   Cintos/acoplamentos	mensalmente	Tensão da correia (medida com tensômetro), precisão média do acoplamento (desvio ≤ 0,1 mm)

2. Padrões de substituição de peças desgastáveis

   • Disco de distribuiçãoSubstituição quando o desgaste faz com que o espaço se expanda em mais de 20% do valor projetado ou quando a superfície aparece rachadura ou deformação.
   • vedação mecânicaSe o vazamento exceder 5 gotas / minuto, ou a superfície de vedação aparecer arranhos, corrosão, a substituição total é necessária.
   • RolamentoSubstituição quando o ruído de operação aumenta, a temperatura aumenta anormalmente ou a lacuna excede o valor padrão (por exemplo, lacuna de rolamento de esferas de fundo > 0,1 mm).

Lubricação e manutenção do sistema de refrigeração

1. Lubricação do rolamento
   • Método de lubrificação：
     • Lubricação de gordura: escolha a gordura à base de lítio resistente a altas temperaturas e água (como NLGI 2), a cada 3 meses, o volume de preenchimento representa 1/3 ~ 1/2 da cavidade do rolamento.
     • Lubrificação de óleo: usando o sistema de óleo circulante, a temperatura do óleo é controlada em 40 ~ 60 ° C, o óleo precisa ser filtrado regularmente (a cada seis meses) ou substituído (anualmente).
   • PrecauçõesEvite a mistura de diferentes marcas de lubrificantes para evitar incompatibilidades químicas que levem a uma queda no desempenho.
2. Manutenção do sistema de refrigeração
   • Refrigerador de água：
     • Verifique o fluxo de água de resfriamento (≥5L / min) e a pressão (0,2 ~ 0,4MPa) para evitar corrosão ou bloqueio.
     • Limpe o radiador regularmente (trimestralmente) para remover calhar e algas.
   • Modelo de refrigeração a ar：
     • Limpe a poeira das lâminas do ventilador e do radiador (mensalmente) para garantir uma ventilação suave.
     • Verifique o isolamento do motor do ventilador (a cada semestre) para evitar queimaduras com sobreaquecimento.

Manutenção do sistema elétrico

1. Manutenção do motor
   • Limpeza: Sopre a poeira da superfície do motor com ar comprimido para evitar o acúmulo de poeira que cause má refrigeração.
   • Verificação de cablagemFixe os terminais de ligação a cada semestre para evitar que o relaxamento desencadeie o arco ou o sobreaquecimento.
   • Teste de isolamentoMedir a resistência de isolamento de enrolamento do motor (≥1MΩ) com mega-eurometros, se for necessário secar ou reenvolver abaixo do padrão.
2. Calibração dos parâmetros do conversor de frequência
   • Controle de velocidadeVerifique regularmente a correspondência da frequência de saída do conversor de frequência com a velocidade real de rotação (erro ≤ 1%) para evitar a diminuição do efeito de dispersão devido à deriva dos parâmetros.
   • Proteção contra sobrecargaAjuste o limiar de corrente de sobrecarga (geralmente de 120% a 150% da corrente nominal) de acordo com as propriedades do material para evitar o desencadeamento incorreto de paradas.

V. Especificações operacionais de segurança

1. Verificar antes do início
   • Certifique-se de que o cilindro de dispersão está firmemente fixado e que o disco de dispersão não tem risco de colisão com a parede do cilindro.
   • Verifique se os dispositivos de segurança, como a proteção e os botões de parada de emergência, estão intactos.
   • Operação de teste de carga vazia durante 30 segundos, observando que não há ruído ou vibração anormal no motor ou rolamento.
2. Monitoramento em execução
   • Monitore em tempo real os parâmetros de corrente, temperatura, vibração e outros, excedendo o limite imediatamente.
   • Evite a rotação vazia (tempo de funcionamento ≤ 1 minuto sem material) para evitar a deformação de sobreaquecimento do disco de dispersão.
   • É proibido abrir a tampa ou estender a mão no cilindro durante o processo de dispersão para evitar lesões mecânicas.
3. Tratamento após parada
   • Feche primeiro a válvula de importação de materiais e diminua a velocidade até a parada.
   • Após cortar a fonte de energia, suspenda o sinal de alerta "Proibir fechamento" para evitar uma inicialização errada.

6. Manutenção a longo prazo

1. Tratamento anti-ferrugem：
   • Após a limpeza do dispositivo, aplique um óleo anti-ferrugem (por exemplo, WD-40) na superfície metálica.
   • Os componentes como discos de dispersão e eixos de agitação podem ser mergulhados e mantidos em óleo mineral.
2. Ambiente de armazenamento：
   • Armazenar em um quarto seco e ventilado para evitar que a umidade cause curto-circuitos nos componentes elétricos.
   • Cubra a cobertura contra poeira para evitar que a poeira entre no rolamento ou no motor.