Sistema de Gestão de Ativos EAM

Sistema de Gestão de Ativos EAMVisão geral do sistema

O sistema de gerenciamento de ativos de equipamentos é o foco da construção informatizada de usinas elétricas, gerenciamento de ativos de equipamentos SyncPlant de acordo com o projeto, instalação, operação, construção, manutenção desta linha principal, para alcançar os defeitos do equipamento da usina elétrica, gerenciamento de mudanças tecnológicas, etc., desde a geração do projeto, implementação até a aceitação de todo o processo de gerenciamento. Para um dispositivo específico, não há apenas informações básicas sobre a situação básica do equipamento, parâmetros do equipamento, classificação do equipamento, nível do equipamento, mas também informações em tempo real sobre registros de manutenção do equipamento, histórico de defeitos do equipamento e mudanças do equipamento.

O sistema consolida o processo de manutenção preventiva, inspeção de ponto, reparação, grande / pequeno reparo de equipamentos de usinas térmicas na forma de um processo de software, reforçando assim a ligação de negócios entre os departamentos e realizando a gestão de processos de manutenção. Através da integração do gerenciamento de equipamentos e gerenciamento de estoques, o sistema fornece ao pessoal de manutenção informações sobre o estoque de peças de reposição, preparação, aprovação, aprovação e aquisição de estoques, todo o processo de recepção, armazenamento e consumo de estoques. Através da integração de gerenciamento de equipamentos e gerenciamento de planos e controle orçamental, os funcionários de manutenção podem calcular o custo orçamental do projeto em tempo útil ao elaborar o plano do projeto e, com base nisso, determinar o custo total de todo o tamanho da reparação ou o custo do plano de mudança técnica, o custo do plano de manutenção anual, após a implementação do projeto, realizar as estatísticas de todo o custo do projeto e auxiliar o trabalho de análise.

Principais funções

Base de conhecimento de equipamentos do sistema de gestão de ativos EAM

De acordo com o sistema de codificação do equipamento estabelecido (suporte à codificação KKS), estabelecer uma base de informações estáticas de contabilidade do equipamento, registrar os parâmetros técnicos básicos do equipamento, informações de aquisição originais (fabricação e instalação), parâmetros técnicos importantes, lógica do equipamento e endereço físico; Ao mesmo tempo, a codificação do dispositivo é associada a outros módulos funcionais para formar um cartão de informações dinâmicas do dispositivo, incluindo o número atual de peças de reposição, defeitos históricos e registros de manutenção.

Gestão de Ordens

O gerenciamento de pedidos de trabalho leva a criação, auditoria, execução e fechamento de pedidos como linha principal, rastreando e registrando as atividades de manutenção históricas de todo o processo da usina elétrica, transformando o conhecimento pessoal do pessoal de manutenção em capital intelectual em toda a usina elétrica, alcançando o objetivo de melhorar a eficiência e a qualidade da manutenção, reduzir os custos de manutenção e prolongar a vida útil do equipamento.

Gestão de defeitos

Após o registro de defeitos, o fluxo de informações confirma o tratamento de defeitos. Os defeitos tratados são arquivados automaticamente no livro de contas do dispositivo correspondente, ao mesmo tempo que os fenômenos, causas e medidas de eliminação da falha durante o processamento são arquivados no banco de defeitos do dispositivo, e as informações sobre os defeitos também podem ser notificadas diretamente ao responsável pelo telefone celular por mensagem de texto.

Manutenção preventiva

Através da configuração do caminho de manutenção, a inspeção de ponto é realizada, a geração automática de ordens de manutenção preventiva melhora a previsibilidade e planejamento na manutenção de equipamentos, libertando o pessoal da central elétrica, especialmente o pessoal de produção, da enorme carga de trabalho de manutenção de emergência.

Operação padrão

As operações padrão incluem trabalhos padrão e ordens de trabalho padrão. O trabalho padrão é resumir e definir o trabalho de rotina que ocorre durante a reparação do equipamento, incluindo: horas de trabalho, pessoas, materiais, ferramentas e tarefas necessárias para concluir o trabalho. Com base no trabalho padrão, uma ordem de trabalho padrão pode corresponder a vários trabalhos padrão.

Análise de confiabilidade

De acordo com os requisitos e métodos matemáticos e estatísticos de gestão da confiabilidade dos equipamentos de geração de energia em "Gestão de tecnologia de produção de usinas de energia térmica", analisar, comparar e prever a confiabilidade de todos os aspectos do planejamento, projeto, operação e gerenciamento do sistema, para alcançar o cálculo, estatística e análise dos relatórios de confiabilidade, melhorar a utilização do equipamento e reduzir a taxa de parada.

Gestão de Planos

De acordo com o planejamento de compra pré-definido pelo gerente de produção, o planejamento de reparação de equipamentos, o planejamento de agendamento de estoque e outras tarefas, o sistema inicia automaticamente a execução ou executa dicas de acordo com o horário e os procedimentos planejados, aumentando assim a eficiência e reduzindo a taxa de erros manuais, o módulo de gerenciamento de planejamento gerencia todos os trabalhos de ativos e trabalhos de manutenção.

Gestão de Projetos

Divida cada projeto em sub-projetos, ordens de trabalho e tarefas, definindo suas prioridades, refinando o escopo do trabalho e definindo atividades específicas, estimando o orçamento do projeto, o progresso e o fluxo de caixa através de informações como hierarquia do projeto, orçamento, plano de trabalho e plano de financiamento. Através da associação com a ordem de trabalho, reforçar a capacidade de gerenciamento de orçamento, planejamento, rastreamento e controle de vários projetos da usina elétrica para alcançar o controle eficaz do orçamento de reparação sobre o processo de reparação.

Controle de custos

Analisar e controlar os custos de manutenção de gerenciamento de equipamentos através da criação de modelos de controle de custos ou a adoção de métodos de análise de custos correspondentes, ao mesmo tempo que orçamentar e controlar os custos de produção da usina como um todo através da interface do módulo de análise de controle de custos com o sistema financeiro da usina.

Gestão de peças de reposição

Otimizando a gestão de peças sobressalentes e materiais, a demanda por peças sobressalentes na ordem de trabalho permite que os gerentes de materiais decidam a política correta de armazenamento para atender às necessidades previstas de manutenção, ao mesmo tempo em que reduzem o capital de trabalho investido em peças sobressalentes.

Características do sistema

O Centro de Conhecimento de Dispositivos oferece um controle flexível de permissões baseado na árvore de dispositivos, incluindo o agrupamento de permissões de navegação e edição por pessoa e por posição, e os nós-filhos herdam automaticamente as permissões do nó-pai.

O sistema estratifica a informação de falha histórica de acordo com a "categoria - fenômeno - causa - medidas", todos os fenômenos de falha têm as causas correspondentes, todas as causas têm as medidas de tratamento correspondentes, fornecendo dados básicos para a realização de reparação de estado e reparação padronizada da usina elétrica;

O sistema incorpora diferentes níveis de unidades, diferentes tipos de informações de falha do sistema, essas valiosas informações de falha e medidas de tratamento são muitos anos de acumulação da indústria de energia elétrica e coleta de conhecimento de uma ampla gama de publicações profissionais, o banco de falhas do equipamento se tornará uma ferramenta de referência importante para o pessoal de manutenção do equipamento;

Determine o estado real do dispositivo, ou seja, se o dispositivo necessita de reparação, através de uma análise de confiabilidade do funcionamento atual do dispositivo e do seu histórico relevante. Quando fazer a reparação? Desenvolver um plano razoável de reparação do equipamento;

Melhorar a qualidade da manutenção do equipamento e a segurança do pessoal e do equipamento durante o processo de manutenção através de um controle rigoroso, gerenciamento transparente do processo de reparação ou tratamento de defeitos;

Através do gerenciamento de ativos de equipamentos e do controle de custos, os custos gerados por atividades de manutenção ou desativação de equipamentos podem ser obtidos de forma oportuna e precisa e os orçamentos podem ser comparados para alcançar o objetivo de controle de custos.