Sistema de análise de vibração mecânica e simulação de falhas

1,Principais funçõesCaracterísticas：

O banco de teste de análise de vibração mecânica e simulação de falhas é uma plataforma para simular várias falhas de componentes de movimento mecânico, realizar testes de vibração, diagnóstico e análise, as principais funções são:

a、 Simulação de falha do rolamento de rolamento: é conveniente substituir o rolamento da parte medida por um rolamento defeituoso. As falhas que podem ser simuladas são: danos no anel interno do rolamento, danos no anel externo e danos na bola.

b、 Simulação de falhas de engrenagens: através da substituição de engrenagens defeituosas, você pode simular vários tipos de falhas de engrenagens (fornecer três engrenagens de reposição, que podem ser substituídas por rachaduras de processamento, dentes quebrados e desgaste de três tipos de falhas de engrenagens).

c、 Simulação de falha do eixo: o desequilíbrio do eixo (ou desequilíbrio da roda) pode ser simulado ajustando o peso do equilíbrio no disco giratório no eixo; Ajustar a posição de instalação do chassi do suporte do eixo pode simular defeitos na instalação incorreta do eixo.

d、 Velocidades variáveis e transferências de carga simulam características de falha em diferentes condições de velocidade, na faixa de velocidades variáveis de 75-1450Rpm.

e、 O cinto treme.

f、 Simulação de falhas de pré-tensão do parafuso (desligamento do parafuso).

O banco de teste de simulação de falhas adota um design modular, funcionalidade poderosa e desempenho estável, que pode simular vários tipos de falhas mecânicas; Pode ser usado para estudar a ressonância, velocidade variável, carga variável, caixa de engrenagens e diagnóstico de falhas de transmissão de cinta, o processo de transmissão de vibração e o mecanismo de vibração, a relação entre vibração, corrente do motor, ruído, é uma validação de novos métodos de diagnóstico de falhas.

2) Métodos de diagnóstico de falhas:

Com software de apoioUsando uTekSs e uTekFreq, você pode:

Método de diagnóstico de falhas de rolamentos de rolamento:Espectrometria de desregulação de ressonância, método de impacto de pulso, diagnóstico de parâmetros característicos;

Métodos de diagnóstico de falhas de engrenagens:Método de oscilação de velocidade micro angular, método de banda lateral, espectroscopia inversa, espectroscopia de desregulação de ressonância, método de linha fantasma, teste de desgaste de engrenagens, ruptura de dentes, descarte, erros de articulação semanal, etc.;

Método de diagnóstico de falhas do eixo:fase, harmonia;

Métodos de diagnóstico de desequilíbrio:Método de fase, espectrometro e equilíbrio dinâmico de campo absolutamente livre de erros;

Teste de tremor do cinto:Método de flutuação de velocidade micro angular;

Método de diagnóstico de problemas de pré-aperto do parafuso:Método de fase de canal duplo, método de harmonia de canal único

Métodos de diagnóstico de falhas estruturais:Análise modal;

Método de teste de diagnóstico de falhas de vibração inversa:Várias falhas podem ser diagnosticadas por meio de testes de flutuação de velocidade microangular.

III. Projetos experimentais

(1) Simulação e diagnóstico de falhas de rolamentos de rolamento

1) Objetivos experimentais

（1) Conhecer o uso comum de instrumentos de análise de sinal;

（2) Compreender a estrutura, a frequência e a instalação dos rolamentos de rolamento convencionais;

（3) Dominar os métodos de medição e análise de vibração dos rolamentos de rolamento.

Ao aplicar os meios de análise de vibração, concluir a medição e análise do sinal de vibração do rolamento de rolamento, melhorando assim a capacidade dos alunos de coleta de dados, análise de vibração do rolamento de rolamento e avaliação do estado, resolução de falhas e outros aspectos.

2 - Conteúdo do Experimento

（1) Rolamentos normais

（2), danificação do anel interno do rolamento simulado

（3), danificação do anel externo do rolamento simulado

（4), danificação do corpo de rolamento simulado

3 - Métodos de diagnóstico

（1) Método de Resonância

（2) Método de Impulso

（3) Método de diagnóstico de parâmetros característicos

（4) Método de Micro-Velocidade

Diagnóstico de falhas de rolamentos