O gabinete de controle PLC programável tem funções de proteção como sobrecarga, curto-circuito e proteção de ausência de fase. Tem uma estrutura compacta, estável de trabalho e totalmente funcional. Pode ser combinado de acordo com o tamanho real do controle, tanto para o controle automático de um único gabinete como para o sistema de controle descentralizado (DSC) de vários gabinetes por meio de Ethernet industrial ou rede de ônibus de campo industrial.
Características do gabinete de controle PLC programável:
① Alta confiabilidade e forte resistência à interferência. O PLC tem um único chip como núcleo e uma série de medidas anti-interferência em hardware e software que podem ser instaladas diretamente no local industrial e trabalhar de forma estável e confiável. Atualmente, o tempo médio do PLC pode chegar a mais de 300.000 horas.
Função de controle forte. O PLC tem funções de julgamento lógico, contagem, temporização, conversão analógica / digital (A / D) e digital / analógica (D / A), pode completar o controle e regulamento da quantidade analógica, pode realizar transmissão de dados, comparação e operações lógicas, quatro operações e multiplicação, bem como deslocamento aritmético lógico, recuperação de dados; conversão etc.; O PLC pode ser conectado a computadores, impressoras e vários PLCs para se comunicar entre si, gerenciar centralizado, controlar descentralizado, etc.
Programação conveniente, fácil de dominar e usar. O PLC usa programação trapezoidal semelhante ao circuito de relé, intuitivo e fácil de entender.
Gabinete de controle PLC programávelManutenção:
1. backup de dados
No momento da manutenção, temos certeza de que a energia é desconectada, o backup de dados entre as interrupções é um link importante, e para os dados que precisam ser arquivados a longo prazo, é possível fazer um backup de dados de tendência histórica para o disco rígido móvel e, em seguida, desligar o sistema operacional baseado em Windows (atenção para salvar), registrando os parâmetros internos do controlador.
2 - Desligue a fonte de energia
Após a conclusão do backup de dados, execute a operação de puxar a barra, primeiro feche o interruptor de proteção de cada controlador subordinado, desconectando o interruptor total e ligando a energia, na ordem oposta. É melhor adicionar fechaduras de segurança para evitar que alguém envie eletricidade acidentalmente e cause acidentes.
Inspeção de aparência e ambiente
Verifique se a temperatura, a umidade, etc. do ambiente circundante são razoáveis, se há uma grande quantidade de poeira no componente, o isolamento do sistema de teste, o isolamento do equipamento de teste pode ser testado com um medidor de oscilação.
4 Limpeza do armário de controle
Antes de limpar, é melhor esconder os componentes eletrônicos com buracos de refrigeração, como o PLC e o conversor de frequência, para evitar a entrada de poeira e afetar o trabalho dos componentes. Só pode ser usado com aspirador, não pode ser usado para soprar ar comprimido, o ar comprimido soprará poeira e vapor de água para o componente, causando curto-circuito.
Verifique se as linhas estão soltas
Certifique-se de verificar a situação de soltura da linha, uma vez que a linha é solta, o controlador não pode funcionar corretamente devido ao contato fraco e é extremamente fácil queimar a linha.
6. Inspeção de componentes
Verifique se cada componente funciona corretamente e, se houver danos, substitua-o oportunamente.
Atenção:
Segurança em primeiro lugar: desligue o equipamento antes de desmontar, preste atenção à segurança;
2, ao limpar o armário elétrico, não deixe cinzas em todo lugar;
3, todos os lugares movimentados marcar bem, prestar atenção à observação, por exemplo, algumas linhas voltaram a tomar, algumas linhas o nariz foi pressionado novamente, a necessidade de observar se há problemas nesses lugares após a restauração do equipamento.