Válvula eletromagnética pioneira de aço inoxidável

Válvula eletromagnética pioneira de aço inoxidável

Aplicações

1. Sistema de tratamento de água

   • Controle a interrupção de grandes fluxos de água ou líquidos farmacêuticos para atender às necessidades de estações de bomba de alta pressão.

   • Exemplo: Válvula eletromagnética pioneira Bauer 6212, comumente usada para comutação de vias de água de alta pressão em equipamentos de osmose inversa.

2. Automação industrial

   • Válvulas eletromagnéticas de accionamento direto passo a passo são usadas para o controle de atuadores pneumáticos para obter arranque rápido e parada e posicionamento preciso.

   • Exemplo: A válvula solenoide Bauer 6519 suporta funções gerais 5/2 e 3/2 para fixações pneumáticas de múltiplas estações.

3. Vapor e meios de alta temperatura

   • Os modelos resistentes a altas temperaturas (como o modelo 0406/0407) podem suportar vapor de 180 ° C e são adequados para a fase de bactericida no processamento de alimentos.

Válvula eletromagnética pioneira de aço inoxidávelRecomendações de utilização e manutenção

1. Direção de instalaçãoCertifique-se de que o fluxo do meio é consistente com a seta do corpo da válvula, evitando que a instalação inversa cause falhas funcionais.

2. Limpeza regularDesmontar o corpo da válvula a cada 3-6 meses para remover as impurezas internas e verificar o desgaste da vedação.

3. Inspeção elétricaDetecção anual da resistência de isolamento da bobina (deve ser ≥1MΩ) para evitar vazamentos ou curto-circuitos.

4. Medidas anti-congelamentoEm ambientes de baixa temperatura (< 0 ° C), a água acumulada dentro da válvula de esvaziamento é necessária ou escolha o modelo com função de aquecimento elétrico.

1. Manutenção diária

   • Ciclo de limpezaLimpe o orificio a cada 3 meses para evitar a obstrução de impurezas.

   • Inspeção do seloSubstituir o anel de vedação PTFE anualmente para evitar vazamentos de envelhecimento.

2. Resolução de falhas comuns

   • Fenômeno de falhaA válvula eletromagnética não funciona.
     Razão: A bobina está queimada ou o orifício de condução está bloqueado.
     soluçãoDetectar a resistência da bobina (valor normal de 200-500Ω) com o multimetro e limpar o orifício de condução.

   • Fenômeno de falha: vazamento ao fechar.
     RazãoDesgaste do núcleo da válvula principal ou falha da mola.
     solução: substituir o componente do núcleo da válvula, verificar a pressão da mola (valor padrão 1.5-2.0MPa).