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Nozes dispersor de alta velocidade
O emulsionador tubular é um motor elétrico que impulsiona os dentes rotativos (ou chamado de rotor) com a rotação de alta velocidade relativa dos dentes fixos correspondentes (ou chamado de estátor), o material processado é pressionado pelo seu próprio peso ou pressão externa (pode ser gerada pela bomba) para produzir um impacto espiral para baixo, através do emulsionador, o espaço entre os dentes rotativos (espaço ajustável) é submetido a uma forte força de corte, atrito, vibração de alta frequência e outros efeitos físicos, para que o material seja efetivamente emulsionado, disperso e esmagado, para alcançar o efeito de esmagamento e emulsão do material ultrafino.

Três níveis são compostos por protuberâncias e ranhuras serradas de três níveis com intensidade crescente. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária com o rotor. Sob turbulência de fluido reforçada, as ranuras podem mudar de direção em cada nível.
第2O nível é composto por transformadores. A cabeça de dispersão também é projetada para atender bem às necessidades de matérias com viscosidades diferentes e tamanhos de partículas. A diferença entre o design de cabeça de trabalho de estátor e rotor em linha (cabeça emulsionante) e máquina em lote é principalmente devido ao fato de que, em termos de requisitos de transportabilidade, é importante prestar especial atenção: a diferença entre a precisão grosseira, a precisão média, a precisão fina e alguns outros tipos de cabeça de trabalho não é apenas a disposição dos dentes do rotor, mas também uma diferença muito importante é que as características geométricas das diferentes cabeças de trabalho são diferentes.
SGNPrincípio de funcionamento do emulsionador de corte multifuncional de três níveis:
Emulsionador multifuncional de corte elevado de tubulação de três níveisÉ o processo de transferência eficiente, rápida e uniforme de uma ou mais fases (líquidas, sólidas, gás) para outra fase contínua insolúvel (normalmente líquida). Em circunstâncias normais, as fases são insolúveis umas das outras. Quando a energia externa entra, os dois materiais se reorganizam em uma fase homogênea. Devido à alta velocidade da linha de corte e aos efeitos mecânicos de alta frequência gerados pela rotação de alta velocidade do rotor, o material é submetido a corte mecânico e líquido intenso, extrusão centrífuga, atrito líquido, rasgamento de impacto e turbulência em espaços fixos e estreitos do rotor, formando suspensão (sólido / líquido), emulsão (líquido / líquido) e espuma (gás / líquido).

Tabela de seleção de distribuidor de alta velocidade de nozes:
Moedor de dispersão |
fluxo |
saída |
Velocidade da linha |
potência |
Entrada/ Conexão de saída |
tipo |
L / h |
rpm |
m/s |
kW |
|
GMSD 2000/4 |
300 |
14,000 |
41 |
4 |
DN25 / DN15 |
GMSD 2000/5 |
1500 |
10,500 |
41 |
11 |
DN40 / DN32 |
GMSD 2000/10 |
4000 |
7,200 |
41 |
22 |
DN80 / DN65 |
GMSD 2000/20 |
10000 |
4,900 |
41 |
45 |
DN80 / DN65 |
GMSD 2000/30 |
20000 |
2,850 |
41 |
90 |
DN150 / DN125 |
GMSD2000/50 |
60000 |
1,100 |
41 |
160 |
DN200 / DN150 |
* O fluxo depende da lacuna definida e das propriedades do material a ser tratado, enquanto o fluxo pode ser ajustado para 10% da quantidade permitida. | |||||