I. Especificações de operação diária

1. Verificação antes da inicialização
   • Verifique se a placa do equipamento é "normal", verifique se a conexão do tubo de circulação de alimentação e do tubo de circulação é sólida e se a direção da válvula do tubo de circulação é correta (a direção de liberação está fechada e a direção de circulação está aberta).
   • Verifique a direção de rotação do motor: depois de ligar a fonte de alimentação, observe a direção de rotação do rotor a partir do diâmetro do tubo de alimentação se é consistente com a seta "sinal vermelho de alerta" na base (no sentido horário), é estritamente proibido girar vazio (líquido ausente na cavidade) e inverter.
   • Ajustar o espaço do disco de moagem: no momento da fábrica, o equipamento foi ajustado para o melhor espaço de detalhes de processamento, para ajustar, é necessário soltar o parafuso limite superior da caixa de saída, soltar a alça do disco de ajuste ao contrário da agulha do relógio, girar o disco de ajuste no sentido da agulha do relógio para uma leve resistência para parar, depois de gravar a escala, inverter algumas voltas para que o espaço seja um pouco maior que 0 (a escala é de 0,01 mm por tamanho), bloquear a alça e ajustar o parafuso limite.
2. Monitoramento em execução
   • É estritamente proibido fechar a válvula de saída para evitar que a pressão excessiva dentro da cavidade de desgaste cause vazamentos.
   • Controle o fluxo e a elevação dentro da indicação de sinalização para garantir que o equipamento funcione em pontos de alta eficiência.
   • Temperatura do rolamento de monitoramento: a temperatura ambiente não excede 30 ° C, o máximo não deve exceder 80 ° C.
   • Verifique imediatamente a parada quando detectar sons, vibrações ou vazamentos anormais.
3. Tratamento após parada
   • Adicione a quantidade adequada de água no recipiente frontal para manter o estado de refluxo do tubo circulante e evitar danos à vedação rígida.
   • Atenção à carga do motor durante o processamento de materiais e redução da entrada em caso de sobrecarga.

Limpeza e desinfecção

1. Limpeza diária
   • Depois de cortar a fonte de energia, lavar o recipiente, o tubo de saída e o tubo de circulação com água purificada, remover a junta com uma bola de fio de aço inoxidável mergulhada no líquido de limpeza para escovar as paredes internas e externas e depois lavar com água purificada até que não haja odor.
   • Depois de voltar a montar as peças, a máquina é lavada em um semiciclo com água purificada até que a água de saída seja limpa e deixe a água interna limpa após o desligamento.
   • Desinfecte com 75% de etanol por 30 segundos e limpe a superfície com um pano limpo após esgotar o etanol.
2. Limpeza Profunda
   • Desmontar regularmente o estátor e o conjunto do rotor: remover o recipiente e a boca de entrada e saída, soltar o parafuso em forma de tampa, remover o disco de balança e o disco grande, levantar a tampa da cabeça de moagem para cima para remover o conjunto do estátor; Retire o rotor e a roda depois de parafusar o parafuso esquerdo.
   • Após a limpeza das peças, aplique o lubrificante no conjunto, prestando atenção ao anel de vedação para não danificar, montar mal ou perder.

Lubricação e manutenção de vedação

1. Sistema de lubrificação
   • O óleo lubrificante do rolamento é adicionado regularmente ao corpo do rolamento, o nível do óleo deve estar na linha central da marca do óleo. Trabalhe por 100 horas para substituir o lubrificante e depois troce o óleo a cada 500 horas.
   • O rolamento do motor é adicionado a cada seis meses com a graxa à base de cálcio # 1, a temperatura do meio de trabalho de vedação mecânica é < 60 ° C com o óleo de motor # 40 ou # 50, > 60 ° C com a graxa à base de cálcio # 1.
2. Inspeção de vedação
   • Os selos mecânicos são verificados trimestralmente e substituídos semestralmente. Quando um arranho na superfície de vedação rígida é encontrado, use pasta de moagem de carboneto de silício ≥200 # para reparar a moagem em vidro plano; Os danos graves são substituídos imediatamente.
   • Reparação pós-montagem de peças, corregir o erro de coaxialidade da caixa e do eixo ≤0.05mm com a taxa de porcentagem, desmontar com um martelo de madeira ou um bloco de madeira de almofada para evitar danos diretos às peças com o martelo.

Reparações periódicas e substituição de peças

1. Reparação semestral
   • Verifique a temperatura do rolamento principal (não superior a 60 ℃), a lubrificação do redutor e a adequação do fornecimento de óleo.
   • Verifique a fluidez do sistema de resfriamento, o funcionamento normal da escova de raspagem e da placa de raspagem, e a boa vedação de feltro em ambas as extremidades.
   • Verifique a vedação do dispositivo de alimentação, do dispositivo de saída e do capô de engrenagens e ajuste ou substitua-o oportunamente quando o desgaste é grave ou o efeito de vedação é afetado.
2. Padrões de substituição de peças
   • Substituição quando a espessura do revestimento desgasta 70% ou tem rachaduras de 70 mm; O desgaste da cabeça do parafuso de revestimento resulta em substituição quando soltado.
   • Em caso de vazamento de azulejo esférico do rolamento principal, rachadura do eixo vazio ou desgaste grave ou esmagamento da liga de pasteurização no rolamento principal, substitua o parafuso novo e reveste a liga de pasteurização.

Tratamento ambiental especial

• Temporada de InvernoDepois de estacionar, desliga o parafuso inferior do corpo da bomba para limpar o meio para evitar o congelamento.
• Desligação a longo prazo: Desmontar o equipamento para limpar a água seca, girar a parte e a combinação para revestir o óleo e armazenar adequadamente.