Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento
   • Aparência e conexãoVerifique se a caixa do equipamento, os tubos e as válvulas estão quebrados ou vazados para garantir que todas as partes de conexão (por exemplo, entradas de alimentação, saídas, interfaces de água de resfriamento) estejam seguras e não soltas.
   • Segurança ElétricaVerifique que a tensão de alimentação é consistente com a sinalização do dispositivo e que o cabo de ligação à terra está conectado de forma confiável para evitar o risco de vazamento.
   • Sistema de lubrificaçãoVerifique o nível de lubrificante de rolamentos, caixas de engrenagens e outras partes, quando não for suficiente para complementar a tempo para garantir que a lubrificação seja boa.
   • Sistema de refrigeraçãoSe o dispositivo estiver equipado com um dispositivo de resfriamento (por exemplo, resfriamento a água ou ar), verifique se o fluxo de água de resfriamento ou o ventilador está funcionando corretamente para evitar o sobreaquecimento.
2. Adaptabilidade do material
   • Viscosidade e temperaturaVerifique que a viscosidade do material está dentro da faixa permitida do equipamento (geralmente ≤ 10.000 cP) e que a temperatura não exceda o limite máximo de resistência à temperatura do equipamento (por exemplo, equipamentos de qualidade alimentar geralmente ≤ 80 ° C).
   • Tamanho da partículaEvite a entrada de partículas grandes ou impurezas duras no equipamento para evitar danos ao rotor, estátor ou bloqueio de tubos.
   • CorrosividadeSe o material for corrosivo, escolha um material resistente à corrosão (como aço inoxidável 316L) ou revestimento e curta o ciclo de limpeza.
3. Configuração dos parâmetros
   • Velocidade e pressãoAjuste a velocidade do rotor (geralmente 500-15.000 rpm) e a pressão homogênea (por exemplo, 10-200 bar) de acordo com as propriedades do material para evitar sobrecarga do equipamento ou sobreaquecimento do material.
   • Controle do tempoDefinir um tempo de homogeneização razoável, que pode levar a um aumento da temperatura do material ou ao corte excessivo para destruir a estrutura (como a degeneração da proteína).

II. Monitoramento em funcionamento

1. Controle de temperatura
   • Monitore em tempo real a temperatura da superfície do equipamento (especialmente rolamentos, partes do motor) e a temperatura do material, se exceder a faixa de segurança (por exemplo, temperatura do rolamento > 80 ° C), verifique imediatamente a parada.
   • Para materiais sensíveis ao calor (por exemplo, produtos lácteos, agentes biológicos), é necessário um sistema de refrigeração ou homogeneização segmentada para controlar a temperatura.
2. Vibração e ruído
   • No funcionamento normal, o equipamento deve ser suave e sem vibrações anormais. Se houver vibrações fortes ou ruído agudo, pode ser o desequilíbrio do rotor, danos ao rolamento ou bloqueio do material, a detecção de parada imediata é necessária.
3. Fluxo e pressão
   • Mantenha o fluxo de alimentação estável para evitar flutuações de efeitos homogêneos ou rotações vazias do equipamento.
   • Monitorar a pressão de saída, caso a queda de pressão possa ser causada por vazamento de tubulação ou falha no corpo da bomba, deve ser tratada em tempo útil.
4. Corrente e carga
   • Observe se a corrente do motor está dentro da faixa nominal e as operações de sobrecarga podem acelerar o desgaste do equipamento e até queimar o motor.

3. Paradas e limpeza

1. Ordem de parada
   • Feche a válvula de alimentação antes de esgotar o material no equipamento, pare o rotor e, finalmente, desligue a fonte de energia e o sistema de resfriamento.
   • Evite paradas súbitas que causem precipitações de materiais ou mudanças de pressão no equipamento.
2. Limpeza e desinfecção
   • Limpeza instantâneaEnxague o interior do equipamento com água limpa ou detergente especial imediatamente após o uso para evitar que os resíduos de materiais durem e bloqueem os tubos.
   • Limpeza ProfundaDesmontar regularmente os rotores, statores e outras peças desgastáveis, remover manchas teimosas com uma escova macia ou uma máquina de limpeza por ultra-som, evitando o uso de esferas de fio de aço e outros riscos.
   • Tratamento de desinfecçãoA indústria alimentar ou farmacêutica precisa ser reciclada com 75% de etanol para garantir a produção estéril.
3. Secação e armazenamento
   • Sopre o interior do equipamento com ar comprimido após a limpeza para evitar que a água residual cause corrosão ou reproduza bactérias.
   • Em caso de desativação prolongada, coloque o dispositivo em um local de ventilação seca e guarde adequadamente o rotor e o estátor após aplicar o óleo anti-ferrugem.

IV. Manutenção e manutenção

1. Reparações Periódicas
   • Substituição de peças desgastáveisDe acordo com a frequência de uso, a cada 3-6 meses, verifique o desgaste do rotor, stator, anel de vedação e outros componentes para substituir oportunamente.
   • Manutenção do rolamentoAltere o lubrificante a cada 500-1000 horas, verifique o espaço do rolamento e ajuste ou substitua se necessário.
   • Inspeção elétricaA cada seis meses, verifique o desempenho do isolamento do motor e a fixação dos terminais de ligação para evitar envelhecimento ou aflojamento.
2. Gestão de lubrificação
   • Escolha o tipo de lubrificante especificado pelo equipamento (por exemplo, o lubrificante de grau alimentar) para evitar misturas que conduzam a uma redução do desempenho.
   • Atenção à quantidade moderada de óleo durante a lubrificação, excesso pode levar a má dissipação de calor e muito pouco pode acelerar o desgaste.
3. Segurança
   • Use óculos de proteção e luvas durante a operação para evitar que o material pulverize.
   • Estabeleça uma barra de proteção ou um sinal de alerta ao redor do dispositivo para evitar que pessoas não relacionadas toquem em peças giratórias.