Fornecimento de motor HIMMEL K75-SP/2 + M12K

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Jiangsu Qiu Cheng Mecânica e Elétrica Co., Ltd.

Compra profissional de produtos europeus de controle industrial, peças de reposição.

Benefícios Marcas e modelos de fornecimento: Herramientas de hardware e produtos químicos Wulter, HARNKUBER, Válvulas Gemi, Interruptores Schmeiser, Bocos IMM, Sistemas de elevação hidráulica Ergoswiss, Válvulas Socla, Interruptores de medidor de fluxo Kobold Kobold, etc., Equilibradores SBS, Conectores ODU, Filtros Master SCHURTER, etc., Fixadores amf, Conectores de terminais Phoenix Weigmiller, Peças de cartão modular da Bentley Invest, etc.

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Jiangsu Qiu Cheng Mechanical & Electric Co., Ltd. é uma empresa moderna que integra pesquisa e desenvolvimento, engenharia, vendas e serviços tecnológicos, e é um fornecedor competitivo de equipamentos no campo da automação nacional. A empresa opera principalmente equipamentos mecatônicos, instrumentos de análise e teste de alta precisão, equipamentos industriais ambientais e de novas energias e ferramentas elétricas em países desenvolvidos como Europa, EUA e Japão e Coreia.

A tecnologia de soldagem moderna é capaz de soldar sem defeitos internos e externos, com propriedades mecânicas iguais ou até superiores às costuras de soldagem do conector. O corpo soldado é chamado de junção de solda no espaço, a força da junção, além de ser afetada pela qualidade da costura, também está relacionada com sua geometria, tamanho, força e condições de trabalho. As formas básicas de conexão são acoplamento, acoplamento, acoplamento de ponta (acoplamento recto) e acoplamento angular.

A forma da seção transversal da costura de solda do acoplamento é determinada pela espessura do corpo soldado antes da solda e pela forma de inclinação dos dois lados. Ao soldar chapas de aço mais grossas, as inclinações de várias formas são abertas nas juntas para facilitar a entrada de barras de solda ou fios de solda. A forma de inclinação tem inclinação soldada de um lado e inclinação soldada de dois lados. Ao escolher a forma de inclinação, além de garantir a penetração da solda, também deve considerar a facilidade de soldagem, a pequena quantidade de metal de preenchimento, a pequena deformação da soldagem e os baixos custos de processamento da inclinação.

Quando duas placas de aço de espessura diferente são acopladas, para evitar mudanças drásticas na seção causando uma concentração grave de tensão, muitas vezes a borda da placa mais grossa é gradualmente diluída para atingir a mesma espessura nas duas bordas. A resistência estática e a fadiga das juntas de acoplamento são maiores do que outras juntas. As ligações que trabalham em alternância, sob cargas de choque ou em recipientes de baixa temperatura e alta pressão geralmente preferem a soldagem de ligações de acoplamento.

A preparação pré-solda da junção é simples, a montagem é fácil, a deformação da solda e a tensão residual são menores, portanto, muitas vezes são usadas na instalação de junções e estruturas não importantes no local de trabalho. Em geral, as juntas de acoplamento não são adequadas para trabalhar em condições como cargas alternadas, meios corrosivos, altas ou baixas temperaturas.

A adoção de juntas de pinos e de juntas angulares é geralmente devido a necessidades estruturais. As características de funcionamento das costuras angulares não soldadas na junção de ponta são semelhantes às costuras angulares de junção. Quando a costura de solda é vertical com a direção da força externa, ela se torna a costura de solda de ângulo positivo, quando a forma da superfície da costura de solda causa diferentes graus de concentração de tensão; A força da costura angular é semelhante à da junta de acoplamento.

A capacidade de suporte da junção angular é baixa, geralmente não é usada sozinha, somente quando a soldadura é perfurada, ou quando a soldadura angular é melhorada dentro e fora, principalmente para o canto da estrutura fechada.

Os produtos de solda são mais leves do que os rebites, fundições e forjas, reduzindo o peso próprio e economizando energia para os veículos de transporte. Boa vedação da solda, adequada para a fabricação de todos os tipos de recipientes. Desenvolver o processo de processamento conjunto, para que a soldagem e a forja, fundição combinada, pode fazer uma grande e econômica estrutura de soldagem fundida e estrutura de soldagem forjada, com alta eficiência econômica. O uso do processo de solda pode usar eficazmente os materiais, a estrutura de solda pode usar materiais de diferentes propriedades em diferentes partes, aproveitando plenamente as vantagens de vários materiais, alcançando a economia e a alta qualidade. A soldagem tornou-se um método de processamento cada vez mais importante na indústria moderna.

No processamento de metais moderno, a soldagem é mais tarde do que o processo de fundição e pressão forjada, mas a velocidade de desenvolvimento é rápida. O peso das estruturas de solda representa cerca de 45% da produção de aço, e a proporção das estruturas de solda de alumínio e liga de alumínio também está aumentando.

O processo de soldagem do futuro, por um lado, deve desenvolver novos métodos de soldagem, equipamentos de soldagem e materiais de soldagem para melhorar ainda mais a qualidade da soldagem e a confiabilidade da segurança, como melhorar o arco elétrico existente, arco de plasma, feixe de eletrônicos, laser e outras fontes de energia de soldagem; Utilize a tecnologia eletrônica e de controle para melhorar o desempenho do processo de arco e desenvolver métodos confiáveis e leves de rastreamento de arco.

Por outro lado, é necessário melhorar o nível de mecanização e automação da solda, como o controle de processo da máquina de solda e o controle digital; Desenvolver máquinas de soldagem especializadas para automatizar todo o processo, desde a preparação, a soldagem até o monitoramento da qualidade; Na linha de produção de soldagem automática, a promoção e expansão de máquinas de soldagem CNC e robôs de soldagem podem melhorar o nível de produção de soldagem e melhorar as condições de higiene e segurança da soldagem.

Processo de evolução

A tecnologia de soldagem surgiu com a produção de fundição de metais como cobre e ferro e a aplicação de várias fontes de calor. Os métodos antigos de soldagem são principalmente soldagem fundida, soldagem, soldagem forjada e riveting. Antes de 2500 aC, os babilônicos e a civilização do Índo alcançaram níveis elevados de processamento térmico e frio de metais de cobre e ferro, podendo usar soldadura forjada, soldadura fundida e outros métodos de soldadura para fabricar aparelhos metálicos e gravar texto. A cultura representativa dessa época era a cultura Halapa.

A lâmina de ferro fabricada pela dinastia mercantil chinesa é a soldadura fundida de ferro e cobre, e a linha de fusão de cobre e ferro de sua superfície é tortuosa e bem ligada. Durante o período da guerra de primavera e outono, o túmulo de Tenhu Yi tinha muitos dragões de prato no suporte de tambor construído, que foram feitos por conexões soldadas em segmentos. Após análise, a composição utilizada é semelhante à moderna soldadura macia. A lâmina de faca fabricada durante o período dos países guerreiros é de aço, a parte traseira da faca é de ferro cozido, geralmente feita por solda forjada aquecida. De acordo com um livro escrito pela dinastia Ming, Song Yongsin, intitulado "Atividade de Tiananmen": a China antiga aqueceu o cobre e o ferro juntos no forno, forjando para fabricar facas e machados; Espalhar sobre a interface com lama amarela ou talha fina de Chen Jiu, soldando em segmentos a âncora de navio grande. Na Idade Média, Damasco também fabricava armas com soldadura forjada.

Desenvolvimento moderno

A antiga tecnologia de soldagem permaneceu por muito tempo no nível de soldagem fundida, soldagem forjada, soldagem e riveting, a fonte de calor usada é fogo, baixa temperatura, energia não concentrada, não pode ser usada para a soldagem de grandes secções, peças de costura longa, só pode ser usada para fazer decorações, ferramentas simples, utensílios de vida e.

No início do século XIX, Davis na Inglaterra descobriu duas fontes de calor de alta temperatura, arco elétrico e chama de oxiacetileno, que podem fundir metais localmente. De 1885 a 1887, Benaldos inventou a pinça de soldadura de arco de carbono; Em 1900 surgiu a soldadura térmica de alumínio. No início do século XX, a soldadura por arco de carbono e a soldadura a gás foram aplicadas, ao mesmo tempo que apareceu a soldadura por arco de barras de soldadura de corte fina, o arco é relativamente estável, a piscina de soldadura é protegida pela escoria, a qualidade da soldadura foi melhorada, tornando a soldadura por arco manual na fase prática, a soldadura por arco tornou-se um método de soldadura importante a partir dos anos 20. Também tornou-se o início do desenvolvimento do processo de soldagem moderno. Durante este período, a Noble dos Estados Unidos usou a tensão de arco para controlar a velocidade de alimentação da barra de solda e produziu uma máquina de solda por arco automática, tornando-se assim o início da mecanização e automatização da solda. Em 1930, Robinov inventou a solda por arco usando fios de solda e soldantes, e a mecanização da solda foi desenvolvida ainda mais. Na década de 1940, para se adaptar às necessidades de solda de alumínio, liga de magnésio e aço de liga, os pólos de tungstênio e solda de proteção de gás inerte pólo fundido surgiram.

Em 1951, o Instituto de Soldadura Patton da União Soviética criou a soldadura de escoria elétrica, tornando-se um método de soldadura eficiente para peças de trabalho de grande espessura. Em 1953, Liubavsky e outros da União Soviética inventaram a solda de proteção de gás de dióxido de carbono, promovendo a aplicação e o desenvolvimento da solda de arco de proteção de gás, como a solda de proteção de gás misturada, a solda de proteção de gás combinada e a solda de arco de autoproteção. 1957, Gates inventou a soldadura por arco de plasma nos Estados Unidos; A solda de feixe eletrônico inventada na Alemanha e na França nos anos 40 também foi desenvolvida e desenvolvida na década de 50; Na década de 1960, o surgimento de métodos de soldagem a laser com plasma, feixe de elétrons e soldagem a laser marcou o novo desenvolvimento da soldagem fundida de alta densidade de energia, melhorando significativamente a soldabilidade do material, tornando muitos materiais e estruturas difíceis de soldar por outros métodos.

Outras técnicas de soldagem incluem 1887, quando Thompson, dos Estados Unidos, inventou a solda de resistência e usou a solda de ponto e costura para placas finas; A soldagem de costura é o primeiro método de soldagem semi-mecânica em soldagem por pressão, com o processo de soldagem de costura, a peça de trabalho é empurrada para a frente por duas rodas; Na década de 1920, o uso de métodos de soldagem flash começou a soldar barras e cadeias. A soldadura de resistência entra na fase prática. Em 1956, Jones inventou a solda por ultra-som. Chudkov da União Soviética inventou a solda por atrito; Em 1959, o Instituto Stanford dos Estados Unidos estudou com sucesso a solda por explosão; No final da década de 1950, a União Soviética produziu equipamentos de soldadura por difusão de vácuo.

Tendências

Tendência de desenvolvimento da tecnologia de soldagem 1, melhorar a produtividade de soldagem é uma força motriz importante para promover o desenvolvimento da tecnologia de soldagem

Há duas maneiras de aumentar a produtividade: primeiro, melhorar a taxa de fusão da solda, por exemplo, solda de arco de três fios, com parâmetros de processo de 220A / 33V, 1400A40V e 1100A45V, respectivamente. Adotando uma pequena seção de inclinação, para trás, a placa de aço de 50 ~ 60 mm pode ser moldada por solda, a velocidade de solda pode ser alcançada, mais de 0,4 m / min, sua taxa de fusão é mais de 100 vezes maior que a solda de arco de barra de solda, o segundo caminho é reduzir a seção de inclinação e a fusão de metal,

A realização destacada é a solda de espaço estreito. A soldagem de espaço estreito é baseada na soldagem de proteção de gás, usando um fio único, dois fios, três fios para soldar, independentemente da espessura da junta, pode ser usada em forma de acoplamento, por exemplo, a espessura da chapa de aço é de 50 ~ 300 mm, o espaço pode ser projetado para cerca de 13 mm, portanto, a quantidade de metal de fusão necessária é reduzida em várias vezes, dezenas de vezes, aumentando significativamente a produtividade. A chave principal da tecnologia de soldadura de intervalo estreito é ver como garantir a fusão de ambos os lados e garantir que o centro do arco esteja automaticamente rastreado e na linha central da inclinação, para isso, países do mundo desenvolveram uma variedade de soluções diferentes, o que levou a vários métodos de soldadura de intervalo estreito.

Com uma equipe profissional* de tecnologia e negócios, a empresa oferece aos clientes produtos de alta qualidade e serviços técnicos de engenharia de automação e soluções completas.