Misturadora dispersa de sedimentação de celulose

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Nome do produto:Misturadora dispersa de sedimentação de celulose

Preparação e desempenho das fibras
Fibra de sedimentaçãoÉ formado instantaneamente pela indústria de polímeros no banho de coagulação de alta velocidade e corte, o tempo é de cerca de 10-5 segundos, por isso o controle de vários fatores de influência no processo de formação de fibras de sedimentação tem um impacto importante sobre seu desempenho. Fibra analítica Fibra analítica usando cloro de benzodietilo e fenilamina como monómero polimérico, polimerização no sistema de dimetilacetamida para preparar aramido intermolecular de peso diferente; O hidroclorato de trietanolamina gerado durante a reação de remoção de trietanolamina é precipitado e filtrado para obter uma solução de aramida intermediária; Banho de coagulação de fibras de sedimentação de aramide com solução de mistura DMAc / H2O; Depois de estabilizar a velocidade de rotação, use a seringa para extrair a solução de aramide intermediária filtrada após a desespuma, a taxa de injeção injeta a solução de aramide ao longo do centro do corpo do cilindro no banho de coagulação de alto corte, o volume da solução de aramide e o volume do banho de coagulação no cilindro é 1: 20 ~ 1: 100; A fibra de sedilação é formada no momento em que a solução de aramide intermediária é injetada no banho de coagulação.
Dimensões e aplicações da fibra de deposição de açúcar
Fibra de sedimentação de açúcarUsando a solução de preparação da solução de polisacar de casca, o tamanho da fibra de microsedimentação de polisacar de casca é relativamente estável, o diâmetro varia entre 1 a 3 μm em condições úmidas e o comprimento é de 100 a 300 μm, o tamanho da fibra de sedimentação é adequado para a fabricação de tecidos não tecidos higiénicos. Durante o processo de formação de fibras de sedilação, a solução de polímero pode ser vista primeiro como um fluido não newtoniano com certa viscoelasticidade, que é deformado rapidamente pela força de corte do líquido no banho de coagulação de corte de alta velocidade. Enquanto a solução de polímero é esticada e deformada, o coagulante penetra no seu interior através da interface do banho de coagulação com a solução de polímero, e com o aumento da concentração de coagulante dentro da solução de polímero, a solução de polímero passa gradualmente do líquido para o estado sólido. A solução de polímero é deformada por estiramento, o coagulante penetra no interior da solução e a solução de polímero muda gradualmente do líquido para o estado sólido ao mesmo tempo, até atingir um valor crítico - a força de corte do banho de coagulação de alta velocidade não pode mais fazer com que a gota de polímero gradualmente coagulada produza uma deformação, ou seja, a formação de fibras de sedimentação.
No processo de preparação de fibras de sedilação, as propriedades da solução de polímero (concentração, viscosidade, temperatura, conteúdo iônico, etc.), as propriedades do banho de coagulação (proporção de solvente e coagulante, temperatura do banho de coagulação, concentração iônica, etc.) e a taxa de corte (maior que 12 s-1) são os principais fatores que afetam a formação de fibras de sedilação e seu desempenho.

Aplicações de fibras de sedimentação: papel aramide e seus materiais compostos, materiais biológicos

Atualmente, a maioria das pesquisas sobre fibras de sedilação no país e no exterior se concentra na seleção e otimização do processo de preparação e na observação da forma e tamanho da fibra de sedilação, enquanto a relação entre os vários fatores do processo de preparação e a forma, tamanho e desempenho da fibra de sedilação ainda não foi possível realizar um estudo sistemático aprofundado, especialmente o estudo do mecanismo de formação da fibra de sedilação é muito pequeno. Portanto, a pesquisa futura se concentrará nas seguintes áreas:
(1) a fibra de sedimentação é formada no banho de coagulação de corte de alta velocidade, portanto, a taxa de corte estável é o principal fator para a preparação de fibras de sedimentação estáveis ​​de tamanho e desempenho, por isso, o projeto pode ser otimizado para o equipamento que produz cortes de alta velocidade;
(2) iões metálicos não só têm um efeito importante no processo de formação de fibras de sedimentação, seu conteúdo residual tem um efeito crítico sobre as propriedades de isolamento elétrico de fibras de sedimentação e papel aramide e materiais compostos, pode começar com a polimerização e escolher um neutralizador que pode substituir o sal metálico;
(3) a preparação atual de fibras de sedimentação é principalmente em condições de temperatura ambiente, e através da regulação da temperatura ambiente pode alcançar a viscosidade da solução de polímero, coeficiente de difusão do banho de coagulação e outros principais fatores de desempenho no processo de formação de fibras de sedimentação.

Quatro. SIDMisturadora dispersa de sedimentação de celulosePerfil do equipamento
Distribuidor de mistura de alta velocidade de fibra de sedimentaçãoProjetado para dispersar misturas de pó mais difíceis de dissolver no líquido, reduzindo ao mesmo tempo o ar misturado a zui pequeno. O projeto do rotor / stator produz um forte efeito de corte, tudo pré-hidratado, sem efeitos colaterais de dispersão "olho de peixe", o processo de mistura dispersa leva menos tempo, o corte de produtos sensíveis não terá efeitos excessivos e pode ser reciclado.

Princípio do equipamento da dispersora de fibra híbrida de sedimentação SID
Dispersor de mistura de alta corte de pasta de fibra de sedimentaçãoUsando a rotação de alta velocidade do rotor especial para gerar vácuo, o pó é inalado uniformemente no recipiente ou na cavidade de trabalho e distribuído uniformemente no fluxo líquido de fluxo rápido, o pó é instantaneamente úmido no fluxo líquido, sem produzir blocos de reunião. Como o pó é uniformemente úmido pelo fluxo de líquido no início, não há pó não úmido e não se formará um fenômeno coagulante na superfície do fluxo de líquido, no eixo de agitação e na parede do recipiente. Os processos tradicionais podem gerar peles duras. Como resultado, o uso de sistemas PLM pode melhorar significativamente a qualidade do produto. A principal razão para a redução de poeira é que o vácuo é produzido pelo liu líquido, todo o pó é importado sem legado para o fluxo líquido, e as instalações auxiliares ambientais necessárias no processo de tratamento tradicional não serão mais necessárias aqui.
Do ponto de vista do dispositivo, os fatores de efeito da dispersão do impacto são os seguintes:

1 Forma de cabeça dispersa (lote e contínuo) (contínuo é melhor do que lote)

2 Taxa de corte da cabeça dispersa (quanto maior, melhor)

3 Estrutura dental da cabeça dispersa (dividida em dente inicial, dente médio, dente fino, dente ultrafino, quanto melhor o efeito de dente fino)

4 O tempo de permanência do material na parede de dispersão, o tempo de dispersão da emulsão (pode ser visto como um motor equivalente, quanto menor o fluxo, melhor o efeito)

5 ciclos (quanto mais, melhor o efeito, até a duração do dispositivo, não melhor)

Cálculo da velocidade da linha

A taxa de corte é definida como a taxa relativa da camada líquida entre duas superfícies.

Velocidade de corte (s-1) = Velocidade v (m/s)
g - distância do rotor (m)

Como se sabe acima, a taxa de corte depende dos seguintes fatores:

– Velocidade de linha do rotor

Neste caso, a distância entre as duas superfícies é a distância rotor-stator.
SID fixado - intervalo de distância do rotor de 0,2 a 0,4 mm

Velocidade V = 3,14 X D (diâmetro do rotor) X RPM / 60

Tabela de seleção de equipamentos de alta velocidade de dispersão híbrida de fibra de sedimentação SID:

Notas

* A faixa de fluxo na tabela refere-se aos dados medidos quando o meio é “água”;
* A quantidade de absorção de pó depende das propriedades do próprio pó (como tamanho de partículas, inflabilidade, fluidez, etc.), se não for possível confirmar, forneça uma amostra ou selecione através de dados experimentais;
* Se houver condições especiais de trabalho, por favor, forneça parâmetros técnicos detalhados e precisos e requisitos de processo, por engenheiros profissionais da SID fornecer um plano de projeto especial;
* Os dados desta tabela estão sujeitos a alterações sem aviso prévio e os parâmetros corretos dependem do material fornecido.
Aqui está uma amostra do caso de sucesso de fibra de sedimentação feita pela Sid

7. Desempenho e valor da dispersora de mistura de fibras de sedimentação
A força de corte de alta velocidade da dispersora de mistura de alta velocidade de fibra de sedimentação, sob o efeito da força centrífuga do rotor de rotação de alta velocidade, a partir da área de alimentação superior da cabeça de trabalho, inalando a fibra de sedimentação à base de água do eixo para a câmara de trabalho. A força centrífuga forte tira o material da inalação radial, a cavidade estreita entre os rotores, é submetida à extrusão centrífuga, atrito líquido, corte líquido, ruptura de impacto, para obter materiais de fibra de sedimentação com altos poros e vazios, bem como a forma, tamanho e desempenho da fibra de sedimentação estável. SID Hide dispersor híbrido de alta velocidade para o desenvolvimento de materiais biomédicos para o estudo de fibras de celulose sedimentação, bem como aramida para materiais de isolamento aplicados a aparelhos elétricos
Área de aplicação da dispersora híbrida de fibra de sedimentação SID:
Indústria alimentar, biomédica, produtos de cuidados diários, nanomateriais, tintas de revestimento, petroquímica, auxiliares de impressão e tintura, indústria de papel, fertilizantes pesticidas, borracha plástica, eletrônica de potência, química fina e outras indústrias. Em novos materiais poliméricos materiais químicos, químicos finos, tais como grafeno, asfalto, novos tipos de baterias de lítio, cosméticos, aplicações farmacêuticas especialmente *** e ampla.

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