Mixer de pó de alta velocidade para cosméticos

I. Visão geral dos cosméticos
A indústria de cosméticos é uma indústria química fina emergente, com uma produção mundial anual de mais de 100 bilhões de dólares, e ocupa um lugar importante na indústria química fina. Os cosméticos são produtos químicos industriais de uso diário espalhados por esfregamento, pulverização ou outros métodos semelhantes em qualquer parte da superfície do corpo humano para fins de limpeza, eliminação de odores desagradáveis, cuidados com a pele, beleza e decoração.
II. Emulsionantes
O papel dos emulsionantes em cosméticos é principalmente emulsão, dissolução, lavagem, etc. Os principais ingredientes dos emulsionantes em cosméticos de limpeza, lavagem e cuidado da pele são os surfactantes aniônicos ou reutilizados com surfactantes não iônicos. No uso do produto, o catiônico ou o surfactante de ambos os sexos desempenham um papel condicionante. Determine o tipo de emulsionante durante o processo de emulsão, se é óleo envolto em água ou óleo envolto em água.
Processo de emulsão de cosméticos
① fase de óleo
Adicione óleo, gordura, vela, emulsionante e outros componentes solúveis em óleo à caldeira de dissolução do casaco, abra o aquecimento a vapor, aqueça a emulsionador sob agitação contínua até 70 ~ 75 ° C, para que ele se dissolva completamente homogêneo para uso, para evitar o aquecimento excessivo e o aquecimento por longo tempo, para evitar a deterioração da oxidação da matéria-prima.
② Água
Primeiro, adicione água deionizada à panela aquecida, com ingredientes solúveis em água como glicerina. Propyl-diol. Outros hidratantes sem emulsionante solúvel em água são adicionados, adicionar apenas 90 ~ 100 ° C, manter a esterilização de 20 minutos, em seguida, a área fria apenas 70 ~ 80 para uso.
② Emulsão e resfriamento
Adicionando a fase de óleo e a fase de água acima através do filtro em uma certa ordem para a panela de emulsão, durante uma certa temperatura, durante o processo de emulsão, o método de adição da fase de óleo e água, a velocidade de adição, as condições de agitação, a temperatura e o tempo da emulsão, a estrutura do emulsador tem um grande efeito na forma e distribuição das partículas de emulsão.
Condições de mistura e velocidade
Em geral, a emulsão inicial deve tomar uma velocidade de agitação mais alta, o fim da emulsão e entrar na fase de resfriamento, então a agitação a velocidade média ou lenta, na preparação do emulsionante tipo O / W é, a boa maneira é adicionar a fase de água à fase de óleo sob agitação intensa e contínua, e a mistura de alta temperatura é melhor que a mistura de baixa temperatura; Ao preparar o emulsionante tipo W / O, adicionar lentamente a fase de água à fase de óleo sob agitação contínua, a temperatura de emulsão deve ser um pouco menor
V. Regulação da viscosidade
Para emulsionantes do tipo O / W, pode ser adicionada cola sintética ou natural, e emulsionantes apropriados, como sabão de potássio, sabão de natação, etc. para regular a viscosidade; Para emulsionantes W/P, a adição de sabão metálico polivalente, cera de alto ponto de fusão e cola ao óleo aumenta a viscosidade do sistema
SID equipamento de mistura de pó de cosméticos
Todas as etapas do processo podem ser completadas com um único dispositivo: alimentação de tubos de aspiração sem perdas de poeira para uma mistura dispersa rápida sem pó, alimentação, umidade e reunião. Não só o pó é úmido, mas também é disperso no líquido em um ambiente de vácuo, impedindo a entrada de grandes quantidades de ar. Evite reuniões, melhor efeito de reação, maior utilização de materiais e melhor qualidade do produto. O equipamento possui uma alta integração de módulos que economiza um grande número de etapas de tubulação e processo, ao mesmo tempo que reduz os custos de produção.

Mixer de pó de alta velocidade para cosméticosPrincípios
Usando a rotação de alta velocidade do rotor especial para gerar vácuo, o pó é inalado uniformemente na cavidade de trabalho com um tubo de absorção de ar e distribuído uniformemente no fluxo de fluido de fluxo rápido, o pó é instantaneamente úmido no fluxo de fluido, sem produzir blocos de reunião. Como o pó é uniformemente úmido pelo fluxo de líquido no início, não há pó não úmido e não se formará um fenômeno coagulante na superfície do fluxo de líquido, no eixo de agitação e na parede do recipiente. Os processos tradicionais podem gerar peles duras. Como resultado, o uso de sistemas PLM pode melhorar significativamente a qualidade do produto. A principal razão para a redução de poeira é que o vácuo é gerado pelo fluxo de líquido chan, todo o pó é importado para o fluxo de líquido sem legado, e as instalações auxiliares ambientais necessárias no processo de tratamento tradicional não serão mais necessárias aqui.

Tabela Seleção Dispositivo

Notas

* A faixa de fluxo na tabela refere-se aos dados medidos quando o meio é “água”;
* A quantidade de absorção de pó depende das propriedades do próprio pó (como tamanho de partículas, inflabilidade, fluidez, etc.), se não for possível confirmar, forneça uma amostra ou selecione através de dados experimentais;
* Se houver condições especiais de trabalho, por favor, forneça parâmetros técnicos detalhados e precisos e requisitos de processo, por engenheiros profissionais da SID fornecer um plano de projeto especial;
* Os dados desta tabela estão sujeitos a alterações sem aviso prévio e os parâmetros corretos dependem do material fornecido.